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磁力反應(yīng)釜攪拌器選用小常識(shí) 反應(yīng)釜操作規(guī)程

時(shí)間:2020-06-21    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】反應(yīng)釜在反應(yīng)進(jìn)行過程中通常需要攪拌器配合工作,以達(dá)到更快更好反應(yīng)的目的。目前反應(yīng)釜上用攪拌器多采用磁力靜密封式,就是磁力攪拌器。下面小編就對(duì)反應(yīng)釜上磁力



    反應(yīng)釜在反應(yīng)進(jìn)行過程中通常需要攪拌器配合工作,以達(dá)到更快更好反應(yīng)的目的。目前反應(yīng)釜上用攪拌器多采用磁力靜密封式,就是磁力攪拌器。下面小編就對(duì)反應(yīng)釜上磁力攪拌器的安裝質(zhì)量及操作注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單說明一下,方面用戶維修和保養(yǎng)。磁力攪拌器的安裝質(zhì)量對(duì)反應(yīng)釜密封效果和設(shè)備的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。

 


    1、對(duì)于采用多彈簧式密封的磁力攪拌器在安裝時(shí)要特別防止彈簧翹曲,以保證密封有效果,一般雙端面密封的壓縮量為8—12mm,單端面密封的壓縮量為4—6mm。


    2、密封的壓縮量不宜過大,否則會(huì)增加密封端面的PV值,導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升,從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí),磁力反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。


    實(shí)驗(yàn)室中使用的磁力反應(yīng)釜的攪拌器有多種形式,如槳式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器、渦輪式攪拌器和特殊攪拌器


    1.槳式攪拌器,有槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。攪拌轉(zhuǎn)速較低(20-800r/min),消耗功率大。適用于流動(dòng)性大,粘度小的液體物料,也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液。


    2.錨式和框式攪拌器,攪拌直徑大,轉(zhuǎn)速一般很低,50-350r/min,因與釜壁間隙小,有利于傳熱過程,適用范圍廣,有利于物料傳質(zhì)。


    3.推進(jìn)式攪拌器,是磁力反應(yīng)釜中常用的一種,常采用鑄造法制作,有兩個(gè)槳葉,第一個(gè)安裝在反應(yīng)器的上部,把液體和氣體往下壓,第二個(gè)安裝在下部,把液體往上推,攪拌上下翻騰效果好,一般這種攪拌轉(zhuǎn)速較高,最高可到1500r/min以上。


    4.渦輪式攪拌器:在磁力反應(yīng)釜中可分平呈和彎呈兩種,當(dāng)量濃度消耗不大時(shí),攪拌效率高。適用于乳濁液、懸浮液。轉(zhuǎn)速可到300-600r/min。


    5.特殊攪拌器:如螺帶式攪拌器,這種攪拌器直徑很大,與釜壁間隙小,攪拌能不斷的將壁上物體刮下來,比較適用于高粘度、低轉(zhuǎn)速的情況。


    混合是通過攪拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均勻。攪拌是通過攪拌器的作用,使物料強(qiáng)烈流動(dòng),以提高傳熱及傳質(zhì)效率。懸浮是通過攪拌,使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態(tài)懸浮在液體介質(zhì)中,分散是通過攪拌作用,使氣體、液體或固體分散在液體介質(zhì)中,增大不同物相間的接觸面積,加快傳熱和傳質(zhì)過程。





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相關(guān)熱詞:

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【導(dǎo)讀】電加熱高溫反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。 用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油,使導(dǎo)熱油溫度升到所需要



    電加熱高溫反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。


    用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油,使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測(cè)溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。


    是在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品,廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、天然調(diào)味品、食品添加劑、輕工等行業(yè)。


    電加熱高溫反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn);


    廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程;


    是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能獲得到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤管反應(yīng)釜。


    電加熱高溫反應(yīng)釜的常見形式


    常壓電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,使用方便,價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼。


    電加熱高溫反應(yīng)釜的使用特點(diǎn)


    反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。


    加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。


    夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。


    高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。


    傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等,換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。


    軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。





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       玻璃反應(yīng)釜由于其玻璃材料特質(zhì)以及支撐用的鐵架,使用過程中需要注意諸多細(xì)節(jié),未親自使用過雙層玻璃反應(yīng)釜很難了解體會(huì)其中的存在的問題,下面給大家介紹一些容易被忽略的事項(xiàng)。
  玻璃反應(yīng)釜作為反應(yīng)放大試驗(yàn)裝置,體積通常為50-150L,特定情況體積可以定制,因此,試驗(yàn)的規(guī)模不容小覷。由于釜體為玻璃材質(zhì),不銹鋼為支架且架腳為腳輪,故存放位置需要慎重選擇。
  腳輪雖然可以有腳扣固定,但是穩(wěn)定性不強(qiáng)。因此,存放中注意選擇平坦的地方、平放、保持機(jī)械攪拌中心與反應(yīng)釜一致,否則易搖晃不穩(wěn),出安全事故,必須放置在通風(fēng)位置好的場(chǎng)所。
  對(duì)于玻璃反應(yīng)釜防爆設(shè)計(jì)主要在攪拌用的電機(jī)以及電源控制器設(shè)置為防爆電機(jī),防爆開關(guān)以及防爆電源控制器。一般廠家均可以提供安裝,費(fèi)用稍貴,但是為了安全還是值得的,由于反應(yīng)的溶劑量較大,周圍空氣易出現(xiàn)高濃度,因此,工作場(chǎng)所有必要安裝氣體報(bào)警器。反應(yīng)釜周圍不要堆放溶劑或者雜物,預(yù)留安全通道暢通。
  玻璃反應(yīng)釜為獨(dú)立的反應(yīng)架子,不像工業(yè)反應(yīng)釜有反應(yīng)臺(tái)架,并且預(yù)留加料口較小,因此,加料過程比較困難。一次性投料量不宜過大,根據(jù)反應(yīng)的溫度,回流以及壓力,進(jìn)行評(píng)估,加入適宜的用料量。一般,zui大投料量不宜超過釜體的2/3。
  根據(jù)所需要的反應(yīng)溫度,選擇不同性質(zhì)的控溫介質(zhì),作為反應(yīng)的熱量傳播介質(zhì)。低溫,選擇冰乙醇??;常溫,選擇水??;高溫,選擇油浴。使用低溫或者高溫時(shí),注意選擇合適的介質(zhì),關(guān)鍵在于黏度。黏度太大介質(zhì),循環(huán)泵可能帶不動(dòng),介質(zhì)循環(huán)效果不好,無法達(dá)到需要的控溫效果。貿(mào)然更換大功率的循環(huán)泵,壓入介質(zhì)壓力過大,易損壞雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)襯,反應(yīng)釜破裂。通常廠家也會(huì)根據(jù)自己玻璃反應(yīng)釜,配套相應(yīng)的加熱介質(zhì)供選擇。
  由于玻璃反應(yīng)釜中間的夾層厚度較小,因此,所具有的保溫性能較差。使用高溫、低溫過程中,均需要使用保溫材料對(duì)釜體進(jìn)行保溫保護(hù)。對(duì)于反應(yīng)釜的釜體以及導(dǎo)液的管子均需要用保溫材料包裹,并且注意保溫層的厚度,以保證具有較好的保溫效果。



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