材料的熱導(dǎo)率是研究材料物理性能的一個(gè)重要參數(shù)指標(biāo)，在航空、原子能、建筑材料，非金屬材料等工業(yè)部門都要求對(duì)有關(guān)材料的熱導(dǎo)率，進(jìn)行預(yù)測(cè)或?qū)嶋H測(cè)定。

    其測(cè)試方法分為穩(wěn)態(tài)法和動(dòng)態(tài)測(cè)試法，該儀器基于護(hù)熱平板法的原理，兼配相關(guān)國(guó)標(biāo)要求，并作出了相應(yīng)的改進(jìn)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成測(cè)試工作，并對(duì)各狀態(tài)點(diǎn)進(jìn)行數(shù)字化顯示。

    亦以可人工完成測(cè)試，滿足了材料檢測(cè)研究部門對(duì)材料導(dǎo)熱系數(shù)的高精度測(cè)試要求。儀器參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 10294-2008， ISO8302。

    主要技術(shù)性能

    1、應(yīng)用范圍

    本儀器適用于測(cè)定干燥或不同含濕狀況下勻質(zhì)板狀材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

    導(dǎo)熱系數(shù)范圍：0.001～2.2w/m·k；

    2、可以完成平板法測(cè)試，儀器提供了對(duì)實(shí)驗(yàn)溫度實(shí)現(xiàn)可控狀態(tài)下的測(cè)試；并可達(dá)到熱板最高溫度99.9℃。冷板最低：-15℃。

    3、儀器實(shí)現(xiàn)數(shù)字化及測(cè)溫程度優(yōu)于0.2級(jí)，室溫自動(dòng)電子補(bǔ)償，亦可采用外部冰點(diǎn)補(bǔ)償。

    4、電源：220V/50HZ，采用高精度穩(wěn)壓電源。

    5、測(cè)量結(jié)果，準(zhǔn)確度：±3%，（±5%）

    精確度：±2%，（±3%）

    重復(fù)性：±0.5%

    6、計(jì)量加熱功率可調(diào)節(jié)，恒流輸出0-10A，/150v 精度±1%。

    7、可連接上位機(jī)(實(shí)際計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試，在穩(wěn)態(tài)條件下只需5分鐘可測(cè)試一組數(shù)據(jù))。

    8、可顯示實(shí)驗(yàn)參數(shù)、曲線，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)打印輸出。

    9、實(shí)現(xiàn)多種測(cè)試方法；參比對(duì)照，有助于進(jìn)一步對(duì)材料導(dǎo)熱性能的對(duì)比研究。

    10、工作條件

    ①環(huán)境溫度         10°～35℃

    ②相對(duì)濕度         ≤80%RH

    ③室溫要求穩(wěn)定        日平均溫度波動(dòng)≤±1.5℃

    11、試樣尺寸及有效面積要求：

    最大尺寸及有效面積：300×300×（5-50）(mm)

    小尺寸：200×200×（5-20）(mm)

    要求與極板接觸面平整。（可采用導(dǎo)熱膏連接接觸面）

    儀器裝置

    儀器由高精度穩(wěn)壓電源內(nèi)置，測(cè)溫儀表；上極板加熱器，上、下極板，測(cè)溫熱電偶，下極板恒溫水糟，計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)組成。

    1、試件部分：包括恒溫裝置，-15℃-95℃

    2、加熱系統(tǒng)：上極板溫度加熱器和計(jì)量功率加熱器。

    3、保護(hù)熱板層

    4、測(cè)溫系統(tǒng)：采用數(shù)顯示高精度儀表，保證其精度和穩(wěn)定性，并實(shí)現(xiàn)零點(diǎn)內(nèi)部補(bǔ)償。

    5、計(jì)量功率采用恒定加熱，并數(shù)字顯示，精度優(yōu)于1%。

    6、計(jì)算機(jī)測(cè)試部件，包括，計(jì)算機(jī)一套和通訊組件及軟件：

    操作步驟

    （一）對(duì)試件的要求：

    1、取樣應(yīng)從樣品材料中均質(zhì)部位處取。

    2、取樣大小成型尺寸不能大于300×300×（5-50）（mm）

    3、取樣后將試樣表面平整處理。

    4、試件兩表面應(yīng)平行，且厚度均勻，與極板接觸面應(yīng)平整且結(jié)合緊密試驗(yàn)時(shí)，可在此面涂上一層相同材料的粉狀料或涂上一層高溫導(dǎo)熱膠，不能含雜質(zhì)及灰塵。

    5、粉狀材料用圍框的辦法按上述原理處理。

    6、試驗(yàn)前應(yīng)用游標(biāo)卡尺，精確測(cè)量樣品厚度，精確到0.01mm。

    或采用其它方式測(cè)量樣品厚度，檢測(cè)四個(gè)點(diǎn)，取平均值為厚度，（單位為毫米），設(shè)備自帶測(cè)厚裝置的可忽略此步。

    （二）、實(shí)驗(yàn)操作步驟

    一）、試樣制備

    測(cè)試樣品的制備請(qǐng)按如下要求制備：

    a、取樣應(yīng)從樣品材料中均質(zhì)部位處取。

    b、取樣大小成型尺寸不能大于300×300×（5-50）（mm）

    c、取樣后將試樣表面平整處理。

    d、試件兩表面應(yīng)平行，且厚度均勻，與極板接觸面應(yīng)平整且結(jié)合緊密試驗(yàn)時(shí)，可在此面涂上一層相同材料的粉狀料或涂上一層高溫導(dǎo)熱膠，不能含雜質(zhì)及灰塵。

    e、粉狀材料用圍框的辦法按上述原理處理。（根據(jù)用戶合同要求配）

    f、試驗(yàn)前應(yīng)用游標(biāo)卡尺，精確測(cè)量樣品厚度，精確到0.01mm?；虿捎闷渌绞綔y(cè)量樣品厚度，檢測(cè)四個(gè)點(diǎn)，取平均值為厚度（單位為毫米）并記錄下來供實(shí)驗(yàn)時(shí)使用。設(shè)備自帶測(cè)厚裝置的可忽略此步。

    g、當(dāng)試樣為泡沫或棉質(zhì)類易壓縮的材質(zhì)時(shí)，請(qǐng)依樣品厚度制備三或四個(gè)圓柱型固體支柱，以備測(cè)試時(shí)使用。

    二）、樣品測(cè)試

    1、放樣：

    首先打開電機(jī)升降開關(guān)，升起儀器熱板部分到一定高度，然后將待測(cè)試的樣品放入，置于主熱板、護(hù)熱板表面中心位置，如試樣為泡沫或棉質(zhì)類易壓縮的材質(zhì)，此時(shí)還需將前面準(zhǔn)備的圓柱形支柱放置在樣品的四角，以防止主、護(hù)熱板放下時(shí)將樣品壓縮。

    2、設(shè)定恒溫箱溫度

    開啟恒溫箱電源開關(guān)，設(shè)定好恒溫箱溫度，開啟恒溫箱上的加熱、制冷、攪拌和循環(huán)開關(guān)。

    3、狀態(tài)檢測(cè)

    旋動(dòng)電機(jī)升降開關(guān)，夾緊試樣，點(diǎn)擊測(cè)試主機(jī)自帶觸屏軟件中的“進(jìn)入”按鈕，進(jìn)入監(jiān)測(cè)界面，輸入待測(cè)樣品厚度，點(diǎn)擊界面中的“狀態(tài)檢測(cè)”按鈕，此時(shí)界面中會(huì)對(duì)應(yīng)顯示出熱板（中心溫度）、護(hù)熱板、冷板各自的溫度，設(shè)定好護(hù)熱板控制溫度（較冷板高20度）觀察各溫度變化，護(hù)熱板按設(shè)定溫度加熱。

    4、測(cè)試

    當(dāng)熱板（中心溫度）與護(hù)熱板溫度達(dá)到平衡后，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示用戶測(cè)試進(jìn)入穩(wěn)態(tài)，可進(jìn)行測(cè)試，用戶可依系統(tǒng)提示點(diǎn)擊“確定”并點(diǎn)擊“試驗(yàn)開始”開始測(cè)試，當(dāng)系統(tǒng)給出平均值后用戶可依實(shí)際情況繼續(xù)或停止實(shí)驗(yàn)。

    當(dāng)用戶完成測(cè)試時(shí)請(qǐng)點(diǎn)擊“實(shí)驗(yàn)停止”按鈕結(jié)束測(cè)試，記錄下測(cè)試數(shù)據(jù)，關(guān)設(shè)備電源，完成測(cè)試。

    注意事項(xiàng)

    1、恒溫箱未注滿水請(qǐng)勿開啟其電源開關(guān)，以防干燒損壞恒溫箱加熱部件。

    2、設(shè)備各儀表內(nèi)部參數(shù)已調(diào)校，請(qǐng)勿自行修改。

    3、試驗(yàn)完成后請(qǐng)關(guān)閉各部件電源，電壓調(diào)節(jié)開關(guān)旋至最小，試樣需取出，并將放試樣處清理干凈，切勿用硬物刮擦。

    4、定期檢查設(shè)備各接口連線，看是否有脫落、松動(dòng)，以防實(shí)驗(yàn)時(shí)無法通訊。

    當(dāng)運(yùn)行測(cè)試軟件時(shí)，無法進(jìn)入測(cè)試系統(tǒng)（表現(xiàn)為點(diǎn)擊按鈕后無提示，等待1-2分鐘才會(huì)出現(xiàn)測(cè)試界面），則有可能是通訊線纜脫落、松動(dòng)造成。