?? 　一、功率的選擇
　　超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
　　二、頻率的選擇
　　超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
　　三、清洗籃的使用
　　在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
　　四、清洗液溫度的選擇
　　水清洗液*適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
　　五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
　　一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此*佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
　　六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
　　在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。*終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為*顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
　　選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
　　1．清洗效率：選擇*有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
　　2．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
　　3．成本：*廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定*低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率*高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為*普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
　　七、不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
　　水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
　　八、清洗件處理
　　超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使*好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
　　九、清洗時(shí)間、工件種類、數(shù)量的明確
　　※考慮機(jī)器工作方式的采用是全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。
　　※機(jī)器大小、成本。
　　十、其它
　　清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動(dòng)邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
　　看來，要選出令人滿意的超聲波清洗機(jī)，還得費(fèi)一番功夫。

    玻璃器皿清洗機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室清洗玻璃器皿、燒杯、試管、載玻片、蓋玻片、玻璃吸管、移液管和其他實(shí)驗(yàn)室器皿清洗。

    當(dāng)被清洗件為精密玻璃器皿、部件或裝配件時(shí)，玻璃器皿往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯—的清洗方式。

    玻璃器皿是通過超聲波高頻震蕩來達(dá)到清洗效果。

    玻璃器皿清洗機(jī)的優(yōu)勢特點(diǎn)：

    高潔凈度

    1、歐洲進(jìn)口循環(huán)泵，清洗壓力穩(wěn)定、可靠；

    2、依據(jù)流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)排列清洗位，確保每件物品清洗的潔凈度；

    3、優(yōu)化設(shè)計(jì)的扁口型噴嘴的旋轉(zhuǎn)噴淋臂，確保噴淋360°無死角覆蓋；

    4、清洗柱側(cè)面斜切口確保器皿內(nèi)壁360°清洗覆蓋；

    5、高度可調(diào)托架，確保不同規(guī)格器皿的有效清洗；

    6、雙重水溫控制，確保整個(gè)清洗水溫；

    7、清洗液可設(shè)定并自動(dòng)添加；

    干燥

    1、原位干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)采用壓縮式熱空氣進(jìn)入清洗腔及器皿內(nèi)部，可徹底干燥器皿以及清洗機(jī)管路；

    2、內(nèi)置HEPA過濾器，確保干燥空氣的潔凈度；

    3、同步干燥水循環(huán)管路，避免管路潮濕污染清洗系統(tǒng)；

    4、雙重氣溫控制，確保干燥溫度；

    操作管理

    1、PLC（可編程控制器）控制系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠；

    2、清洗程序可根據(jù)需要自由組合使用；

    3、7寸彩色液晶觸摸屏，設(shè)備運(yùn)行信息全部文字顯示；

    4、3級(jí)密碼管理，可滿足不同管理權(quán)限的使用；

    5、設(shè)備故障自診斷并聲音、文字提示；

    6、清洗數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)功能（選配）；

    7、USB清洗數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能（選配）；

    8、微型打印機(jī)數(shù)據(jù)打印功能（選配）；

    專業(yè)部門使用

    適用于實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院牙科、電子車間等適用產(chǎn)品玻璃器皿、實(shí)驗(yàn)室儀器、試管、燒杯、線路板、電腦配件、電子產(chǎn)品、機(jī)械五金零配件、高爾夫球等家庭使用項(xiàng)鏈、耳環(huán)、手鐲、剃須刀頭、筆尖、硬幣、徽漳。