平衡孔板流量計是近年來新發(fā)展起來的新型流量計,在標準孔板的基礎(chǔ)上;
采取四孔流通的方式,大大避免了標準孔板在現(xiàn)場使用壓損大;
前后直管段需要長的缺點,而且在測量方面也比標準孔板精度有了很大的提高;
下面就給大家詳細:
紹下平衡孔板流量計工業(yè)測量的優(yōu)勢。
1,平衡孔板流量計現(xiàn)場測量采取對稱多孔結(jié)構(gòu),能對流體進行實際平衡,降低渦流和振動;
相比孔板流量計現(xiàn)場測量,單是這些優(yōu)點就提高了不少;
同時測量范圍廣泛,從根本了解決了差壓式流量計的缺陷,是標準孔板的升級。
2,大家都知道,標準孔板流量計現(xiàn)場使用的時候,壓損大,前后直管段要求高是主要限制其發(fā)展的主要原因;
但是平衡流量計由于其自身結(jié)構(gòu)問題,從根本上實現(xiàn)了轉(zhuǎn)換,起壓損為標準孔板的1/4左右直管段要求也僅為前3D后1D左右。
常在1:3這樣,而現(xiàn)場測量范圍經(jīng)常會超過這個范圍,這個在很多時候也限制了標準孔板的應(yīng)用,而平衡孔板流量計范圍度正常比值大概在20:1這樣;
有些時候,上限流量更是無限制,其小雷諾數(shù)可低于200,zui大雷諾數(shù)大于10 7;β值可選0.25~0.90。
3,長期穩(wěn)定性好,由于其紊流剪切力的明顯減小,大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦;
其β值長期保持不變,整個儀表無可動部件,因此可以長期保持穩(wěn)定性。
其次還具有標準孔板的所有測量優(yōu)勢,適合高溫高壓的測量場合,基本適用于所有現(xiàn)場介質(zhì)的測量。
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孔板流量計的安裝對管道的要求: ?。?)孔板流量計安裝時應(yīng)配有一段測量管,至少保持前10DN、后5DN的等徑直管段,以提高測量精度?! 。?)在孔板流量計前后若需安裝閥門,可以選閘閥且在運行中全開;調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中?! 。?)引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān),通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子?! 。?)測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點有影響,應(yīng)通過“零點遷移”來校正。 ?。?)引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承,兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相*近并遠離熱源或震動源,測量水蒸汽流量時,應(yīng)用保溫材料一同包扎,必須時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時,應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器?! 。?)引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時,引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測流體是液體時,引壓管路內(nèi)全部是液相,絕對不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的最低點裝排水閥或在最高點裝排氣閥,在新裝或檢修差壓變送器時時應(yīng)特別注意。 三、孔板流量計調(diào)試方法: ?。?)接上信號線、電源線 ?。?)開啟進口、出口閥門,進出口閥門開度要一致 ?。?)打開不銹鋼三閥組平衡閥,緩慢開啟孔板高低壓端的閥門,待流體通過流量計后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
通??装?font>流量計的測量準確度都能夠滿足國家標準的要求,但在實際使用過程中,由于節(jié)流裝置的設(shè)計、制造、安裝和使用不符合要求等原因,影響了流量的測量準確度。和順達流量計的專家通過對孔板節(jié)流裝置測量原理、安裝要求、儀表選擇等因素的分析,發(fā)現(xiàn)了提高計量精準度的途徑。
一 提高計量準確度途徑
(1)管道要求:國家標準對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴格的技術(shù)要求。當計量管最小長度不能滿足標準要求時,會給流量測量結(jié)果帶來偏差,其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān),所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器,才能保證計量準確度。
(2)安裝要求:孔板入口端面必須與管道軸線垂直,其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向,嚴禁反裝,必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔,不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后,再將孔板安裝到節(jié)流裝置上,以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。
二 儀表選擇方面
要正確選擇與使用差壓計,差壓計量程過大,流量較小,差壓計工作在30%以下,會大大降低流量測量準確度,當計量流量減小后,要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規(guī)格,否則,差壓誤差會成倍增加。
在選擇儀表差壓值時,既要考慮孔徑比β,又要使經(jīng)過孔板壓力損失后的壓力能滿足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應(yīng)在0.15~0.7之間,這樣既可保證計量準確度,又可以減少壓力損失。
三 脈動流的影響
(1)脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化,造成脈動流,它能引起差壓的波動,使記錄曲線變成一個寬帶。
①天然氣井若為氣水同產(chǎn),這些井的計量差壓均發(fā)生波動;
②長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動;
③天然氣壓縮機的使用使計量差壓發(fā)生波動;
④氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動;
⑤用戶用氣不均衡,氣量在瞬間發(fā)生急劇變化,供氣調(diào)壓閥突然開大或關(guān)小也會導(dǎo)致差壓波動。
(2)抑制脈動流的方法。
①消除或遠離脈動源:采取控水采氣;采用高效分離器,加強氣水分離;對積存在計量管段、導(dǎo)壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應(yīng)及時吹掃或清管。
②控制計量管段下流閥:實踐證明,控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。
③加裝緩沖罐:可在測量管段前加裝緩沖罐,可儲存和釋放氣體的能量,有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動,也可設(shè)置專門的脈動衰減器。
④提高差壓和孔徑比β:對于同一條計量管道,若要提高差壓,就要降低孔板直徑,使孔徑比β降低,為了使差壓和孔徑終都提高,必須相應(yīng)減小計量管管徑。
⑤安裝調(diào)壓閥:在測量點前入口處加裝調(diào)壓閥,穩(wěn)定輸出壓力,可有效地減少脈動現(xiàn)象對計量準確度的影響。
影響孔板流量計測量準確度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動狀態(tài)是否偏離設(shè)計標準。因此,在實際使用中,應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求定期對節(jié)流裝置、孔板、雙波紋差壓計進行檢查和調(diào)校,這樣才能減少計量誤差,確保計量準確度。如果您有流量計方面的需求可以聯(lián)系專業(yè)流量計生產(chǎn)廠家。
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