磁力攪拌反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置,改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種能過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構,釜內介質完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內,徹底解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題,使反應介質絕無任何泄露和污染。是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優(yōu)越性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面,可達到以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
1、磁力攪拌反應釜開機之前,在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水,下端為進水口,上端為出水口,應使用單獨的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
2、磁力攪拌反應釜在運輸和安裝就位時,應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好,且符合防爆要求。將設備安裝于支架上,在四個支座上用斜鐵找平,保持設備與地面的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。
3、磁力攪拌反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤滑油,在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油。
5、因磁力攪拌反應釜的工作環(huán)境惡劣,會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命,設備在正常運轉時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲,說明軸承或軸套磨擦間隙過大,需馬上更換。
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威海匯鑫專業(yè)生產(chǎn)各類反應釜多年,對反應釜的各項指標非常了解,其中反應釜焊接工藝和規(guī)范非常重要,采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。反應釜焊接結構剛度較大的工件時,常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力,另一方面也可改善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越。
焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范,如果焊接次序不同,反應釜產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應力。
反應釜的用途及使用要點:通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,產(chǎn)品具有使用靈活、操作簡便、使用安全可靠等優(yōu)點。今天我們就來具體介紹一下反應釜的用途及使用要點,希望可以幫助到大家。
反應釜的用途:
反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
反應釜的使用要點:
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
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