影響溫度傳感器測(cè)溫效果的的三大原因，主要有以下幾點(diǎn)：

    1.插入測(cè)量介質(zhì)的深度

    重要的是測(cè)溫點(diǎn)的選擇，對(duì)于生產(chǎn)工藝的過(guò)程來(lái)說(shuō)，測(cè)量溫度的位置，要具有典型性和代表性，不然就失去了測(cè)量的意義。在溫度插入被測(cè)量場(chǎng)所的時(shí)候，沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)?huì)產(chǎn)生一些熱流。當(dāng)環(huán)境溫度比較低的時(shí)候就會(huì)有熱量損失。導(dǎo)致溫度傳感器與被測(cè)量介質(zhì)的溫度不一致從而會(huì)產(chǎn)生測(cè)溫誤差。因此，由于熱傳導(dǎo)而引起的測(cè)量誤差，跟插入的深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管的材質(zhì)有關(guān)系。

    在不同的材質(zhì)中，由于金屬保護(hù)管的導(dǎo)熱性能好，它插入深度應(yīng)該深一些，而陶瓷材料絕熱性能好一些，可插入淺一些。有些方面，對(duì)于工程測(cè)溫，插入深度還跟測(cè)量對(duì)象是靜止還是流動(dòng)的等一些狀態(tài)有關(guān)，例如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量，不會(huì)受上述限制，插入深度也可以淺一些，具體的數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定

    2.與測(cè)量介質(zhì)的響應(yīng)時(shí)間

    溫度傳感器中接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要跟被測(cè)對(duì)象達(dá)到一個(gè)熱度的平衡。所以，在測(cè)溫的時(shí)候我們需要將他們保持一定時(shí)間，才能夠讓兩者達(dá)到一個(gè)熱度平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)或短，就跟測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)系了。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于溫度傳感器的結(jié)構(gòu)以及測(cè)量的條件，差別很大。因此，一般普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且還會(huì)因?yàn)檫_(dá)不到熱度平衡而產(chǎn)生一些測(cè)量誤差。

    所以，我們可以選擇響應(yīng)速度比較快的傳感器。對(duì)溫度傳感器而言除了保護(hù)管影響外，還有就是感溫元件的測(cè)量端直徑大小也是其主要因素，即感溫元件越細(xì)，測(cè)量端直徑越小，其熱響應(yīng)時(shí)間就會(huì)越短。

    3.被測(cè)介質(zhì)會(huì)使熱阻抗增加

    有種情況，在高溫下使用的溫度傳感器，如果被測(cè)量的介質(zhì)形態(tài)為氣態(tài)時(shí)，那么保護(hù)管表面沉積的一些灰塵等將燒熔在保護(hù)管的表面上，使得保護(hù)管加厚，它的熱阻抗增大。如果被測(cè)介質(zhì)形態(tài)是熔體的時(shí)候，在使用的過(guò)程當(dāng)中會(huì)有爐渣沉積在上面，不僅增加了溫度傳感器的響應(yīng)時(shí)間，而且還會(huì)讓指示溫度偏低，從而出現(xiàn)偏差，所以，我們要定期檢定外，還要為了減少誤差，經(jīng)常抽查也是很有必要的，對(duì)溫度傳感器的使用時(shí)很有幫助。