輪規(guī)濕膜測(cè)厚儀測(cè)定油漆，涂料的濕膜厚度。試驗(yàn)技術(shù)特征：適用于施工現(xiàn)場(chǎng)的濕膜厚度測(cè)量。
輪規(guī)濕膜測(cè)厚儀注意事項(xiàng)：
在實(shí)驗(yàn)室中將涂料涂在硬質(zhì)平面試驗(yàn)板上或在現(xiàn)場(chǎng)將涂料涂在待涂工件的表面上后，應(yīng)盡快測(cè)量濕漆膜的厚度，以減少因溶劑揮發(fā)而引起的漆膜減薄現(xiàn)象。
使用后應(yīng)將儀器擦洗干凈放置干燥處。
長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將儀器涂上油進(jìn)行防銹處理。
輪規(guī)濕膜測(cè)厚儀結(jié)果評(píng)定：
當(dāng)使用每個(gè)標(biāo)度的線(xiàn)性中心區(qū)段，即使用標(biāo)度總量程的80%左右的區(qū)段，精度zui高。
輪規(guī)濕膜測(cè)厚儀參數(shù)：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1764-79 GB/T134522-92 ISO2808-74。
測(cè)量范圍：0-150μm。
測(cè)量精度：15μm。
輪規(guī)濕膜測(cè)厚儀使用方法：
把涂料涂覆在適宜的硬度平板（鋼性底材）上，試板面積必須足夠大，以便漆膜厚度測(cè)定處和試板任一邊的距離至少為25mm,涂覆后立即測(cè)定濕膜厚度。
把試板固定在一合適的水平基礎(chǔ)上，這樣在測(cè)定漆膜過(guò)程中試板就不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)或跳動(dòng)，將該儀器放在待測(cè)厚度濕膜上，使其zui小讀數(shù)在頂部，而儀器偏心輪和濕膜之間zui大間隙正好在濕膜上方；
然后將其向前滾動(dòng)半周（180°）并反方向重復(fù)滾動(dòng)半周（180°）后移動(dòng)，檢查儀器中央輪緣與濕膜表面首先接觸的位置，讀出讀數(shù)并計(jì)算平均值成為一個(gè)讀數(shù)。
如果面漆含有揮發(fā)性快的溶劑或其固體含量低時(shí)，那么在剛涂好的涂膜上，另外至少再取一個(gè)單獨(dú)的讀數(shù)并計(jì)算這些單獨(dú)讀數(shù)的平均值。
注：雖本儀器適用于測(cè)定涂在平整試板上的濕膜厚度，但在現(xiàn)場(chǎng)或工廠(chǎng)也可以用于只向一個(gè)方向彎曲的工件表面，只要底材在兩同心輪間不彎曲變形以至影響儀器的測(cè)定即可。
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穿越涂層超聲波測(cè)厚儀的測(cè)量原理
按超聲波脈沖反射原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作測(cè)量，也可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。
穿越涂層測(cè)厚：無(wú)需清除被測(cè)物體表面的油漆，塑料等附著物即可測(cè)量基體厚度；
兩種穿越涂層測(cè)厚模式：薄涂層模式，厚涂層模式；
探頭自動(dòng)識(shí)別與匹配自主技術(shù)：可對(duì)不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的各種型號(hào)探頭自動(dòng)進(jìn)行靈敏度與頻率等參數(shù)測(cè)試識(shí)別，自動(dòng)調(diào)整主機(jī)測(cè)量設(shè)置，達(dá)到很好的測(cè)量效果
探頭零點(diǎn)自動(dòng)校準(zhǔn)；
多種實(shí)用測(cè)量模式：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量模式，大值測(cè)量模式，小值測(cè)量模式，差值測(cè)量模式，平均值測(cè)量模式，高溫測(cè)量模式（配高溫探頭）；
適用于管材厚度測(cè)量；
人性化數(shù)據(jù)保存模式：可分組保存并可選擇每組保存數(shù)據(jù)量，無(wú)需保存每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)化操作；
大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量可達(dá)2000組；適合測(cè)量灰口鑄鐵等粗晶粒材料（需另選購(gòu)專(zhuān)用粗晶探頭）。
適合測(cè)量高溫材料，高可到300度（需另選購(gòu)專(zhuān)用高溫探頭）。
超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。那么在實(shí)際操作中，影響測(cè)量示值的因素具體有哪些呢？ (1)工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。 (2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線(xiàn)接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)?？蛇x用小管徑專(zhuān)用探頭(6mm ),能較準(zhǔn)確的測(cè)量管道等曲面材料。 (3)檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。 (4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶專(zhuān)用探頭(2.5MHz)。 (5)探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。 (6)被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù)。 (7)被測(cè)物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。 (8)當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)，顯示值約為公稱(chēng)厚度的70%，此時(shí)可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)。 (9)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常 常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫專(zhuān)用探頭(300-600°C)，切勿使用普通探頭。 (10)層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。 (12)耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類(lèi)或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無(wú)法測(cè)量。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類(lèi)，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑;當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面，但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。 (13)聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類(lèi)預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。要求在測(cè)量前一定要正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。 (14)應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。 (15)金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無(wú)名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同
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