在目前所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率最高，效果可以的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨(dú)特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要保持清潔的東西很多，需要清洗的種類(lèi)和環(huán)節(jié)也很多，常見(jiàn)的手工清洗方法無(wú)疑無(wú)法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無(wú)法滿足對(duì)清潔度較高的需求，因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的原因。

　航天、航空
　清洗精密零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車(chē)系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。

　鐵路
　各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車(chē)，冷藏車(chē)制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車(chē)內(nèi)燃機(jī)零、部件，電器零、部件。

　汽車(chē)、摩托車(chē)制造業(yè)
　缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤(pán)，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

　光學(xué)器件
　照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

　　液晶（LCD）制造
　LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

　　電子制造、通訊、計(jì)算機(jī)
　SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。

　　微電子
　單晶硅片，集成電路制造的工序過(guò)程清洗。

　　電子電器元器件
　各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。

　　五金沖壓件
　各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。

　　機(jī)械的零件
　各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。

　　家電產(chǎn)品
　各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯象管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨汁機(jī)，電熨斗等金屬件清洗。

　　電鍍，真空鍍
　鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。

　　鐘表、眼鏡、珠寶
　制造過(guò)程金屬表殼，表帶，機(jī)芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。

　　電機(jī)，微電機(jī)
　轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機(jī)殼，電機(jī)片的除油清洗。

　　容器類(lèi)
　各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類(lèi)，包裝容器類(lèi)，牙科器具清洗、檢驗(yàn)板。

　　醫(yī)用器具
　內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗(yàn)容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

　　中藥材有效成份萃取
　替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，高效并保護(hù)有效成份。

　　維修清洗
　各種設(shè)備，設(shè)施，交通運(yùn)輸車(chē)輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機(jī)噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤(pán)清洗

　超聲清洗機(jī)及清洗液的選擇
　在購(gòu)買(mǎi)清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

　選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
　一.清洗效率：選擇比較為有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；

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　二.操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
　三.成本：最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

　清洗件處理
　超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使可以的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。

　清洗時(shí)間：1-10分鐘

    超聲波清洗應(yīng)用范圍非常廣泛，主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。

    爆洗方式

    超聲波的特長(zhǎng)因頻率不同而異。爆洗（Dynashock）方式是應(yīng)用了3種不同的頻率（28KHz，45KHz，100KHz）的綜合清洗。

    籍由三種不同頻率的連續(xù)高速變化，駐波的位置發(fā)生移動(dòng)，因而能夠均勻且快速地清洗。本機(jī)能夠?qū)ぜM(jìn)行強(qiáng)力清洗而對(duì)工件損傷很小。并且能夠減少振動(dòng)板的空化侵蝕，而延長(zhǎng)清洗槽的使用壽命。

    在爆洗里會(huì)產(chǎn)生脈沖波，從而產(chǎn)生無(wú)數(shù)的高次諧波，能夠清洗形狀錯(cuò)綜復(fù)雜的工件。

    除泡/散泡效果

    頻率100KHz的超聲波有去除氣泡，擴(kuò)散氣泡的效果。從而防止超聲波的衰減，保持槽口上面的超聲波強(qiáng)度不衰。

    超聲波清洗機(jī)主要由超聲波信號(hào)發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬(wàn)次的高頻機(jī)械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小氣泡并不斷破裂，這種現(xiàn)象稱之為“空化效應(yīng)”。

    氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對(duì)周?chē)纬删薮鬀_擊，從而對(duì)工件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到工件表面凈化的目的。

    特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對(duì)精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對(duì)制藥行業(yè)各種玻璃制器及內(nèi)外科器械的清洗效果較為理想，不僅能達(dá)到清洗的目的，還能對(duì)玻璃器皿內(nèi)外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達(dá)到清洗消毒滅菌的作用。