如果儀表安裝的不夠規(guī)范，輕則引起測量不準、故障率高、維護量加大等問題，重則有可能引起非計劃停車，甚至引發(fā)安全事故。由此可見為了讓儀表發(fā)揮最大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定性因素。以下總結(jié)安裝孔板流量計應(yīng)注意的事項，趕緊來學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)：
1、儀表開孔應(yīng)避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應(yīng)按說明進行接地。
4、工藝管道焊接時，接地線應(yīng)避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。
5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導(dǎo)壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則應(yīng)采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。
7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。
9、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線管的安裝位置，應(yīng)避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應(yīng)避開高溫腐蝕場所，應(yīng)固定牢固；從上引下的穿線管，其最低引線端應(yīng)低于所接儀表的接線進口端；穿線管最低端應(yīng)增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線最低處應(yīng)加排凝（污）閥。
10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應(yīng)退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應(yīng)單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，改變位置或加裝平臺。
13、儀表線中間嚴禁接頭，并做好隱蔽記錄，補償導(dǎo)線接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應(yīng)進行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進行脫脂的儀表、管件，應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用等離子或機械切割、開孔。
19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應(yīng)接地，接地儀表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。
20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣儀表線路應(yīng)用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線，鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地，超過30米的應(yīng)每隔30米增加一個接地點。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應(yīng)用金屬隔板隔開。
24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應(yīng)采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。
27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護間），連接儀表時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。
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孔板是一種非常成熟的流量測量方式，根據(jù)各種不同的工況，會選用不同形式的孔板。常見的有標準孔板、圓缺孔板、偏心孔板、1／4圓孔板等。
標準孔板流量計一般適用于清潔、粘度低的介質(zhì)的缺圓孔板，粘度高，適用于比較臟的介質(zhì)的1/4圓孔板，適用于粘度高、流速小的介質(zhì)的偏心孔板適用于含有固體粒子狀物質(zhì)的流體的流量測定。
目前在孔板流量計計算中的應(yīng)屬ISO 5167中的有關(guān)公式，根據(jù)不同流介特性選擇不同形式孔板。在選定時非常重要的一點是，在某些情況下，如果可以采用多種類型的節(jié)流孔，標準節(jié)流孔的制造規(guī)格是通過長期、大量的實驗導(dǎo)出的，由于可靠性高，所以盡量符合iso 5167-2或GB/t 2624 _ 93規(guī)格的標準節(jié)流孔 只要制造工廠按標準加工，其流量無需標定，標準孔板和其他流量計的大部分在出廠時必須進行特別的檢定。
在孔板流量計設(shè)計計算中，重要的是要處理好刻度流量、差壓上限和β之間的關(guān)系。根據(jù)刻度流量，設(shè)定一常規(guī)β值，計算△p值，再根據(jù)△p值適當調(diào)整β值。刻度流量通常為通常操作流量的1.3倍和大流量的1.1倍，兩者取大值，或者滿足正常流量的是刻度流量的70%左右，小流量為25%以上，差壓的上限一般推薦10、16、25、40、50k pa的數(shù)級，值推薦0.5~0.6
孔板流量計維護保養(yǎng)的基本原則介紹
我們在使用孔板流量計出現(xiàn)故障時候，要怎樣維修，孔板流量計的維修又有哪些基本原則需要遵守？下面小編就帶您了解一下。
1.先機械后電氣——只有在確定機械件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以誤判；
2.先動口再動手——對于有故障的電氣設(shè)備，不應(yīng)急于動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)點，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)邊拆卸，邊畫草圖，并記上標記；
3.先外部后內(nèi)部——應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內(nèi)進行檢查。體化孔板流量計拆前應(yīng)排隊周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞；
4.先靜態(tài)后動態(tài)——在設(shè)備未通電時，判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，后進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應(yīng)該聽其聲，單測每相對地電壓，方可判斷哪相缺損；
5.先外圍后內(nèi)部——先不要急于換損壞的電氣部件，在確認外圍設(shè)備電路正常時，再考慮換損壞的電氣部件；
6.先直流后交流——檢修時，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點，再交流回路動態(tài)工作點；
7.先故障后調(diào)試——對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進行；
8.先清潔后維修——對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，經(jīng)清潔故障往往會排除；
9.先電源后設(shè)備——體化孔板流量計電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很，所以先檢修電源往往可以事半功倍；
10.先普遍后殊——因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。
大家在使用了一段時間之后，就需要對孔板流量計進行保養(yǎng)和維護,主要的保養(yǎng)方法就是，利用它自檢和自診斷功能來查看是否在工作中，對于該設(shè)備有損壞的情況發(fā)生,如果沒有發(fā)生損壞的情況發(fā)生的話,那么大家只需要對它清洗就可以了,清洗干凈之后，才可以保證下次再進行測量工作的時候，不會因為沾染了其他的介質(zhì)，導(dǎo)致工業(yè)設(shè)備出現(xiàn)了什么測量不的情況發(fā)生,這是需要注意的一點
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