分流旋翼式蒸汽流量計的安裝使用說明分流旋翼式蒸汽流量計主要用來計量工業(yè)生產(chǎn)過程中飽和蒸汽和微過熱蒸汽(過熱度不超過20)℃流量，它能現(xiàn)場直接顯示蒸汽實際質(zhì)量的累積量，也能實現(xiàn)遠傳累積顯示，在管道蒸汽壓力變動時通過簡便調(diào)整壓力裝置即可保證準(zhǔn)確計量，其測量范圍廣、精度高、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作方便等優(yōu)點，適用于能源計量。
分流旋翼式蒸汽流量計是測量蒸汽累積質(zhì)量流量的的專用儀表，具有機械式和智能式兩種結(jié)構(gòu)型式；通過指示器表盤（機械式）或液晶顯示屏（智能式）現(xiàn)場顯示，精確的讀出流過該表的全部蒸汽的質(zhì)量，也可輸出脈沖信號，同時具有手動壓力補償或自動溫度補償功能。由于分流旋翼式蒸汽流量計結(jié)構(gòu)簡單，價位適中，測量范圍度寬，分流旋翼式蒸汽流量計廣泛適用于石油、化工、紡織、供熱等部門需要蒸汽流量計量的場合。
分流旋翼式蒸汽流量計主要由節(jié)流體，阻尼器和指示器三大部件組成，是一種差壓一分流原理式儀表，被測介質(zhì)蒸汽進人流量計節(jié)流體后，一部分通過主管道節(jié)流孔板，一部分經(jīng)分流管流經(jīng)噴嘴，射流到葉輪上，對葉輪形成轉(zhuǎn)矩，使葉輪帶動轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子軸的下部裝有阻尼葉片，安裝在注滿阻尼液的阻尼室中，使葉輪轉(zhuǎn)動受到制約，所以它的轉(zhuǎn)速比蒸汽的噴速慢得多，因此，葉輪能有效地吸收蒸汽噴速的功能，使它的旋轉(zhuǎn)速度與蒸汽噴射造成的轉(zhuǎn)矩及阻尼力矩相對應(yīng)，并形成一確定量的關(guān)系，葉輪轉(zhuǎn)速與流量成正比。
分流旋翼式蒸汽流量計是采用耐高溫傳感器、葉輪直接帶動傳感器，無需齒輪減速，可溫壓補償密度，液晶就地顯示也可遠傳二次儀表。分流旋翼式蒸汽流量計是計量流經(jīng)管道內(nèi)飽和蒸汽或微過熱蒸汽流量的質(zhì)量流量計，能在現(xiàn)場或遠傳顯示蒸汽質(zhì)量流量的累計或瞬時值、分機械型、智能型。流量計配有l(wèi)、2、3號節(jié)流孔板，可通過更換節(jié)流孔板改變流量范圍。分流旋翼式蒸汽流量計的測量范圍廣、精確度高、壽命長、操作、維修方便，廣泛用于石油、化工、輕工等工業(yè)部門的蒸汽流量計量。
分流旋翼式蒸汽流量計安裝和使用：
分流旋翼式蒸汽流量計是用于計量流過管道內(nèi)飽和及低過熱蒸汽的質(zhì)量流量計，系現(xiàn)場直讀累積式，特別適用與中小企業(yè)的蒸汽計量，可為鍋爐節(jié)能提供可靠的依據(jù)。其結(jié)構(gòu)和工作原理及特點為：分流旋翼式蒸汽流量計主要由節(jié)流體，阻尼器和指示器三大部件組成，是一種差壓——分流原理儀表，被測介質(zhì)蒸汽進入流量計節(jié)流體后，一部分通過主管道的節(jié)流孔板，一部分經(jīng)分流管流經(jīng)噴嘴，射流到葉輪上，對葉輪形成轉(zhuǎn)矩，使葉輪帶動轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子軸的下部裝有阻尼葉片，安裝在注滿阻尼液的阻尼室中，使葉輪轉(zhuǎn)動受到制約，所以它的轉(zhuǎn)速比蒸汽的噴速慢得多，因此，分流旋翼式蒸汽流量計葉輪能有效地吸收蒸汽噴速的動能，使它的旋轉(zhuǎn)速度與蒸汽噴射造成的轉(zhuǎn)矩及阻尼力相對應(yīng)，并形成一確定量的關(guān)系，葉輪轉(zhuǎn)速與流量成正比。
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電磁流量計按其出現(xiàn)故障時間的不同可劃分為調(diào)試期和運行期出現(xiàn)的故障。常州良邦儀表是一家專業(yè)從事儀表開發(fā)及生產(chǎn)的多年的老企業(yè)，以下即為常出現(xiàn)的有關(guān)電磁流量計的故障表現(xiàn)。
一、調(diào)試期故障
一般出現(xiàn)在儀表初次安裝調(diào)試期間，一旦改進儀表后，電磁流量計故障即可排除。引起電磁流量計調(diào)試期常見故障有安裝不當(dāng)、外界環(huán)境的干擾、流體特性。
1. 流體管道系統(tǒng)和儀表安裝等方面。
此類故障一般是由傳感器安裝位置不當(dāng)引發(fā)，例如將傳感器安裝在容易積聚氣體的工業(yè)管網(wǎng)高點，液體經(jīng)流量傳感器直接排入大氣，形成測量管內(nèi)出現(xiàn)非滿管現(xiàn)象，傳感器裝在流體自上向下流的垂直管道上，容易形成排空現(xiàn)象。
2. 環(huán)境方面
外部環(huán)境方面所引起的故障大多是因為儀表受外界電磁波、電機磁場、雜散電流等干擾引發(fā)的。外界電磁波干擾主要是由信號電纜引入，通常采用單層或者多層屏蔽進行保護。電流干擾通常采取比較良好的單獨接地保護即可獲得滿意測量。
3. 流體方面
流體內(nèi)的微小氣泡一般情況下影響不了正常的電磁流量計測量，只是測得的流體體積流量為流體和氣體之和。流體內(nèi)的微小氣泡增大會使流量計的輸出信號產(chǎn)生變化，如果流體內(nèi)的微小氣泡增大到覆蓋整個電極表面，將使電極信號回路瞬間斷開，使所測得的輸出信號產(chǎn)生比較大的變化。
二、運行期故障
產(chǎn)生電磁流量計運行期故障的原因一般有電磁流量傳感器內(nèi)壁結(jié)垢，儀表遇雷擊，流量計測量環(huán)境條件變化等。
1. 內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計測量的流體大多含有懸浮固相或者臟污體，電磁流量傳感器內(nèi)壁附著層出現(xiàn)的故障頻率較高，如果附著層與液體二者的電導(dǎo)率接近，儀表仍然可以進行正常信號輸出，只是改變了流體的流通面積，將導(dǎo)致測量誤差的隱形故障；如果附著層是高電導(dǎo)率，電磁流量傳感器電極間的電勢易短路；如果附著層是絕緣性，電磁流量傳感器電極表面被絕緣將斷開了測量回路。后兩種現(xiàn)象需要清潔附著層或更換傳感器才能使儀表正常工作，
2. 雷電擊
線路遇雷擊時會瞬時產(chǎn)生很高電壓和浪涌電流，儀表遭雷擊后極易損壞。雷電擊主要通過三個途徑進入儀表：儀表電源線，轉(zhuǎn)換器和傳感器間的激磁線與流量信號線。從雷電故障中損壞的儀表零部件分析，雷電擊大部分經(jīng)控制室電源線路進入儀表從而引發(fā)故障，而其他兩種途徑比較少。
知道了什么時候容易產(chǎn)生故障，那在日常的安裝及使用過程中就能引起相關(guān)注意，能有效的避免流量計的不正常使用，給日常生產(chǎn)帶來便利。
電磁流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類故障進行探討。 一、儀表無流量信號輸出 1.原因分析這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有： ?。?）儀表供電不正常； （2）電纜連接不正常； ?。?）液體流動狀況不符合安裝要求； ?。?）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層； ?。?）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。 2.解決方案 （1）確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個電源線路板，判別其好壞。 ?。?）檢查電纜是否完好，連接是否正確。 （3）檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖可測量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。 ?。?）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)垢層，對于容易結(jié)垢的測量液體，要定期進行清理。 （5）若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。 二、輸出值波動 1.原因分析造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準(zhǔn)確性，此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大，會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。 2.解決方案 （1）確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生流動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結(jié)束后故障可自行消除。 （2）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。 ?。?）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。 ?。?）變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。 三、流量測量值與實際值不符 1.原因分析這類故障一般由以下情況引起： ?。?）變送器電路板是否完好； ?。?）當(dāng)液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響測量準(zhǔn)確度； ?。?）信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準(zhǔn)確； ?。?）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。 2.解決方案 ?。?）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。 ?。?）保證管道內(nèi)被測液體的流速在最低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。 ?。?）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。 ?。?）重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進行設(shè)定，并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。 四、輸出信號超滿度量程 1.原因分析 （1）信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開； ?。?）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確； ?。?）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。 2.解決方案 ?。?）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。 ?。?）詳細檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。 （3）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。 五、零點不穩(wěn) 1.原因分析 ?。?）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。 ?。?）主觀上認(rèn)為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。 ?。?）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。 ?。?）信號回路絕緣下降。 2.解決方案 ?。?）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應(yīng)請求工藝人員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。 ?。?）管道內(nèi)有微量流動，這不是電磁流量計故障。 ?。?）若雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調(diào)零。 （4）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。電磁流量計在運行中的兩種故障
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