三通截止閥分軟密封和硬密封，三通截止閥跟三通抗生素截止閥不是同一種。
三通抗生素截止閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計按GB/T12235的規(guī)定;
結(jié)構(gòu)長度GB/T12221的規(guī)定;
法蘭按JB/T79-94的規(guī)定;
壓力試驗(yàn)按GB/T13927的規(guī)定。
三通抗生素截止閥五大特點(diǎn)：
1.閥體內(nèi)壁拋光處理，衛(wèi)生級鏡面效果，通道內(nèi)壁達(dá)到無死角。
2.閥桿的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關(guān)閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內(nèi)任何工作介質(zhì)直接接觸，因此徹底避免了物料在閥桿螺紋處粘結(jié)和滯留的機(jī)會，因而閥桿與物料與世隔離。
3.從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關(guān)閉作用。接觸面經(jīng)激光熔覆強(qiáng)化處理，大大地提高了其表面硬度和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
4.其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點(diǎn)、無任何死角，上有隔膜片隔離，無物料滯留，可以安全、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌；而且，在底部開有排氣孔，完全符合制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
新型三通抗閥改善了密封性能，杜絕了跑、冒、滴、漏、節(jié)約了能源消耗，為藥廠和生化單位車間文明生產(chǎn)提供了有利條件。
三通抗生素截止閥的誕生，不僅替代了三通隔膜閥，而且還廣泛使用在原藥料車間的結(jié)晶罐等工藝管道上，效果良好。
三通抗生素截止閥主要應(yīng)用領(lǐng)域：生物發(fā)酵、醫(yī)藥和啤酒發(fā)酵、氨基酸發(fā)酵、生物農(nóng)藥發(fā)酵、生物肥料發(fā)酵、各種抗生素發(fā)酵、生物、生化、化學(xué)制藥的物料、水、汽、冷的控制等領(lǐng)域，底部可以根據(jù)客戶需要開設(shè)排泄孔，耐高溫使用壽命長，無死角達(dá)到零泄漏水平。
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截止閥設(shè)計為低進(jìn)高出，目的是使流動阻力小，在開啟閥門時省力。同時閥門關(guān)閉時，閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料不受力，不致長時間受到介質(zhì)壓力和溫度的作用可延長使用壽命，減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下更換或增添填料，便于維修。
很多人認(rèn)為，截止閥都是低進(jìn)高出，其實(shí)不然。一般情況下截止閥都是低進(jìn)高出，然而也有一些特殊情況截止閥是高進(jìn)低出：
1、直徑大于100mm的高壓截止閥
由于大直徑閥門密封性能差，采用這種方法截止閥在關(guān)閉狀態(tài)下，介質(zhì)壓力作用在閥瓣上方，以增加閥門的密封性。
2、旁路管道上串聯(lián)的兩個截止閥，第二個截止閥要求“高進(jìn)低出”
為保證一個檢修周期內(nèi)閥門的嚴(yán)密性，經(jīng)常啟閉操作的閥門要求裝設(shè)兩個串聯(lián)的截止閥。對于旁路系統(tǒng)而言，此旁路的裝設(shè)作用有：①平衡主管道閥門前后壓力，使開啟方便省力，減小主管道閥門的磨損；②啟動過程中小流量暖管；③主給水管道上，控制給水流量以控制鍋爐升壓速度進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。按介質(zhì)流動方向旁路截止閥分別為一次閥和二次閥，機(jī)組正常運(yùn)行時一次閥和二次閥是關(guān)閉的，二者都和介質(zhì)直接接觸。為防止二次閥閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料長時間受到介質(zhì)和溫度作用，以及在運(yùn)行過程可以更換閥門的填料，二次閥要求的安裝方向“高進(jìn)低出”。
3、鍋爐排氣、放空截止閥
鍋爐排氣、放空截止閥僅在鍋爐啟動上水過程中使用，啟閉頻率小，但常常由于密封不嚴(yán)而造成工質(zhì)損失，為此有的電廠為了提高嚴(yán)密性將此類截止閥安裝方向“高進(jìn)低出”。
4、電磁速斷閥
電磁速斷閥的功能是快速關(guān)閉，迅速切斷燃油供應(yīng)。電磁速斷閥的結(jié)構(gòu)和截止閥的結(jié)構(gòu)相似，如果電磁速斷閥也是工質(zhì)從下部進(jìn)入，上部流出，則燃油作用在電磁速斷閥閥瓣下部的力很大，而電磁速斷閥的重錘遠(yuǎn)小于它。因此，如果工質(zhì)從下部進(jìn)入速斷閥，則因重錘產(chǎn)生力矩小于燃油壓力產(chǎn)生的力矩，當(dāng)速斷閥動作時不能將燃油切斷，因而達(dá)不到預(yù)期的目的。如果工質(zhì)從速斷閥上部進(jìn)入，則由于速斷閥一旦動作后，閥后壓力迅速降低，燃油作用在閥瓣下部的力很快降為零，而燃油作用在閥瓣上的力和重錘、杠桿的重力所形成的力
一般大口徑和高壓狀態(tài)下采用低進(jìn)高出的話關(guān)閉閥門比較困難，如果在高壓大口徑狀態(tài)下采用低進(jìn)高出，閥桿長期受到水壓力容易變形彎曲，影響閥門的安全性和密封性；選用高進(jìn)低處的話對閥桿直徑就可以小點(diǎn)，對于廠家和使用者來說也會節(jié)約點(diǎn)成本。
截止閥是使用廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。在選購的時候可以觀察一下本產(chǎn)品的各種特點(diǎn)，會幫您不少呢！
截止閥的特點(diǎn)：
(1)截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，使得這種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
截止閥的缺點(diǎn)：
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的優(yōu)點(diǎn)：
1、雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；
2、外泄漏，并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)；
3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全；
4、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本；
5、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。
6、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通?！叭o”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下，所以安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運(yùn)行時，密封可靠性不強(qiáng)。
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