正確安裝實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的步驟如下:
1、打開包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。
2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開放置,每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果,擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩范圍,以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損,密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上萬(wàn)次以上,密封面破壞后,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。
4、通過(guò)擰緊正反螺母,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。
5、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無(wú)泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無(wú)泄漏后開始正常工作。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是一種容積較小的用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器。產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)輕巧、便于取放等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于多個(gè)領(lǐng)域中,特別適用于醫(yī)藥、生物工程、精細(xì)化工、化學(xué)合成、食品等行業(yè)中的水解、中和結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)原理:
1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封,使用壽命長(zhǎng)。
2、緊固主密封采用兩開式卡環(huán),自由靠合釜體和釜蓋的肩部,對(duì)八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊,即可使釜達(dá)到壓緊密封。卸開時(shí)松動(dòng)八個(gè)主螺栓,打開卡環(huán),即可提升釜蓋,省力方便,是現(xiàn)代國(guó)內(nèi)比較理想的結(jié)構(gòu)。
3、回轉(zhuǎn)攪拌是采用筒形磁力偶合結(jié)構(gòu),力矩的大小由磁性材料來(lái)決定,一般采用是強(qiáng)磁稀土,具有較大的偶合力,以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力,通過(guò)偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力,漿是隨操作者可更換的,有漿、錨、框、攪龍蝸輪等部件對(duì)各種物質(zhì)粘度的適用來(lái)選擇。
4、閥件設(shè)有氣相閥、液相閥(又叫插底管閥)、安全爆破閥、進(jìn)料閥、出料閥,按用戶要求進(jìn)行增減。閥的結(jié)構(gòu)采用是往復(fù)結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長(zhǎng)1.5倍。爆破閥設(shè)有雙安全裝置和單安全裝置兩種,其爆破膜片由制造廠調(diào)好后出廠,不許任意調(diào)整或松動(dòng),壓力表均在正上方指示。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜根據(jù)使用過(guò)程中不同的使用情況可以進(jìn)行如下分類:
1、根據(jù)壓力高低分為:高壓反應(yīng)釜,中壓反應(yīng)釜,低壓反應(yīng)釜
2、根據(jù)反應(yīng)釜溫度高低分為:高溫反應(yīng)釜,中溫反應(yīng)釜,低溫反應(yīng)釜
3、根據(jù)攪拌形式不同分為:磁力攪拌、機(jī)械攪拌、填料密封攪拌等
4、根據(jù)加熱方式的不同分為:電加熱,導(dǎo)熱油加熱,蒸汽加熱,紅外射線加熱等
5、根據(jù)反應(yīng)物質(zhì)需要防爆的特殊性分為:電機(jī)防爆,加熱防爆等
6、根據(jù)操作方便程度不同分為:常規(guī)型,釜蓋升降型,釜體升降翻轉(zhuǎn)型,法蘭快開型等
7、根據(jù)出料方式的不同分為:上出料,下出料等形式
8、根據(jù)材料不同分為:不銹鋼材質(zhì),鈦合金,鋯材,哈氏合金,因康鎳合金,鎳材,鉭材等。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜磁力耦合傳動(dòng)器拆卸維修以前,應(yīng)排凈釜內(nèi)物料并泄壓。如反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆或有毒應(yīng)先清洗干凈再行拆卸。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜實(shí)驗(yàn)過(guò)程完畢后首先取下密封罩體上端的測(cè)速器部件。再將釜蓋部件與釜體部件連接的主螺栓卸開,將釜蓋部件連同磁力耦合傳動(dòng)器一起取下來(lái),松開連軸器,將下攪拌軸部件和連軸器一起取下來(lái)。然后卸開磁力耦合傳動(dòng)器冷卻體與釜蓋連接的螺紋,將磁力耦合傳動(dòng)器從釜蓋部件上取下來(lái)。
第二步是將反應(yīng)釜頂封蓋和冷卻體與密封罩體連接的螺紋卸開,將密封罩體連同內(nèi)外磁鋼轉(zhuǎn)子和上攪拌軸抽出,這樣法蘭冷卻體就取下來(lái)了。
然后按結(jié)構(gòu)圖,取出并更換石墨復(fù)合軸套I;取出并更換復(fù)合軸套II。為防止軸套高溫膨脹,擠住攪拌軸,石墨復(fù)合軸套應(yīng)采用較大的間隙配合。如配合較緊,裝配時(shí)需修磨軸套。
在維修過(guò)程中,要特別注意防止有異物落入釜內(nèi),砸傷釜體內(nèi)表面或密封面。
總之,磁力耦合傳動(dòng)器的折卸維修,應(yīng)由設(shè)備廠家專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)設(shè)備廠家培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并選擇一處干凈衛(wèi)生的場(chǎng)所,盡量避免鐵磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙中,并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩體的同心度,以免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子磨損。注意不得碰傷密封罩體,影響承壓強(qiáng)度,若不慎碰傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ).