影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量精度的因素，主要有基質(zhì)金屬磁特性、基本金屬的厚度、賤金屬電氣性能、邊緣效應(yīng)、曲率、變形的試樣、表層粗糙度等等。接下來(lái)我們就來(lái)具體的介紹影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量精度的因素。
影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量精度的因素：
1、基質(zhì)金屬磁特性
磁法厚度受基體金屬磁性變化(實(shí)際上，低碳鋼磁可以被認(rèn)為是一個(gè)細(xì)微的變化，為了避免影響熱處理、冷加工的因素，應(yīng)使用金屬試樣基體具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)的涂層厚度量測(cè)儀校準(zhǔn);也可以用于涂層試件校準(zhǔn)。
2、基本金屬的厚度
每一種儀器有一個(gè)臨界厚度的賤金屬。大于厚度量測(cè)不受厚度的賤金屬。
3、賤金屬電氣性能
對(duì)涂層測(cè)厚儀測(cè)量精度有影響的導(dǎo)電性基體金屬和賤金屬的電導(dǎo)率有關(guān)，其材料組成和熱處理。使用金屬試樣基體具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)儀器校準(zhǔn)。
4、邊緣效應(yīng)
涂層測(cè)厚儀靈敏度來(lái)突然改變的標(biāo)本的表層形狀。所以靠近試樣在邊緣或角落措施是不可靠的。
5、曲率
標(biāo)本的曲率量測(cè)。這種影響是總是隨著曲率半徑減小顯著增加。結(jié)果，彎曲試樣表層的量測(cè)是不可靠的。
6、變形的試樣
量測(cè)頭可以使軟涂層試樣變形，因此可靠的量測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)本。
7、表層粗糙度
基質(zhì)金屬和表層粗糙度量測(cè)的涂層。粗糙度增加，效果增加。粗糙表層會(huì)引起系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，每次量測(cè)，應(yīng)該增加數(shù)量的量測(cè)在不同的位置，克服隨機(jī)誤差。
如果矩陣金屬粗糙，還必須相似矩陣沒(méi)有涂層粗糙的金屬樣品需要幾個(gè)零位校準(zhǔn)的涂層測(cè)厚儀;或者沒(méi)有腐蝕到金屬基體溶液去除蓋，校對(duì)零再次。
8、磁場(chǎng)
在各種各樣的強(qiáng)磁場(chǎng)產(chǎn)生的電氣設(shè)備，會(huì)嚴(yán)重干擾磁法的厚度。
9、膠粘材料
該儀器到妨礙測(cè)頭與密切接觸表層的涂層附著力的材料，因此，必須轉(zhuǎn)移到材料，確保儀器量測(cè)頭和被直接接觸表層的測(cè)試。
10、量測(cè)頭的壓力
壓力強(qiáng)加的探針在樣品尺寸會(huì)影響量測(cè)的讀數(shù)，因此，保持壓力恒定。
11、量測(cè)頭取向
有一個(gè)影響量測(cè)探頭布置方式。在量測(cè)中，應(yīng)保持垂直探針與樣品表層。
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漆膜測(cè)厚儀低電壓提示，采用了磁感應(yīng)測(cè)厚方法。漆膜測(cè)厚儀快速無(wú)損精密的進(jìn)行測(cè)量。漆膜測(cè)厚儀操作過(guò)程有蜂鳴聲提示。
漆膜測(cè)厚儀參數(shù)：
千分表精度：1μm。
測(cè)量范圍：0-1000μm。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO2808-74 GB/T134522-92 GB/T1764-79。
漆膜測(cè)厚儀注意事項(xiàng)：
測(cè)厚儀的測(cè)試方法主要有：磁性測(cè)厚法，放射測(cè)厚法，電解測(cè)厚法，渦流測(cè)厚法，超聲波測(cè)厚法。
測(cè)量注意事項(xiàng)：
在進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候要注意標(biāo)準(zhǔn)片集體的金屬磁性和表面粗糙度應(yīng)當(dāng)與試件相似。
測(cè)量時(shí)側(cè)頭與試樣表面保持垂直。
測(cè)量時(shí)要注意基體金屬的臨界厚度，如果大于這個(gè)厚度測(cè)量就不受基體金屬厚度的影響。
測(cè)量時(shí)要注意試件的曲率對(duì)測(cè)量的影響。因此在彎曲的試件表面上測(cè)量時(shí)不可靠的。
測(cè)量前要注意周?chē)渌碾娖髟O(shè)備會(huì)不會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，如果會(huì)將會(huì)干擾磁性測(cè)厚法。
測(cè)量時(shí)要注意不要在內(nèi)轉(zhuǎn)角處和靠近試件邊緣處測(cè)量，因?yàn)橐话愕臏y(cè)厚儀試件表面形狀的忽然變化很敏感。
在測(cè)量時(shí)要保持壓力的恒定，否則會(huì)影響測(cè)量的讀數(shù)。
在進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候要注意儀器測(cè)頭和被測(cè)試件的要直接接觸，因此超聲波測(cè)厚儀在進(jìn)行對(duì)側(cè)頭清除附著物質(zhì)。
漆膜測(cè)厚儀檢校：
校驗(yàn)條件
1、溫度20±5℃，相對(duì)濕度50%-80%。
2、標(biāo)準(zhǔn)箔片47.8μm±1%、98.6μm±1%、257.2μm±1%、489μm±1%、1002μm±1%厚。
校驗(yàn)過(guò)程
1、取以上各種厚度的校準(zhǔn)箔片在未涂層的基體上，各測(cè)量5次，計(jì)算出測(cè)量平均值。
2、顯示值與標(biāo)準(zhǔn)箔片厚度值不符，用“Δ”和“▽”鍵改變顯示值直到顯示值與標(biāo)準(zhǔn)箔片厚度一致。
3、按CAL鍵，校正結(jié)束。
判定示值誤差，在±1%范圍內(nèi)為合格。
對(duì)校驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行記錄并將記錄填寫(xiě)在《監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備校驗(yàn)記錄》上。
對(duì)校驗(yàn)合格的漆膜測(cè)量?jī)x貼合格證標(biāo)簽，不合格的則進(jìn)行修理、調(diào)試，完后重新校驗(yàn)。
校驗(yàn)周期為一年。
該儀器測(cè)定油漆涂料干膜厚度。試驗(yàn)技術(shù)特征：通過(guò)涂覆前后的比較測(cè)量干膜厚度。
使用方法：
把涂料涂覆在適宜的硬度平板（鋼性底材）上，試板面積必須足夠大，以便漆膜厚度測(cè)定處和試板任一邊的距離至少為25mm,涂覆后立即測(cè)定濕膜厚度。
把試板固定在一合適的水平基礎(chǔ)上，這樣在測(cè)定漆膜過(guò)程中試板就不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)或跳動(dòng)，將該儀器放在待測(cè)厚度濕膜上，使其zui小讀數(shù)在頂部，而儀器偏心輪和濕膜之間zui大間隙正好在濕膜上方，然后將其向前滾動(dòng)半周（180°）并反方向重復(fù)滾動(dòng)半周（180°）后移動(dòng)，檢查儀器中央輪緣與濕膜表面首先接觸的位置，讀出讀數(shù)并計(jì)算平均值成為一個(gè)讀數(shù)。
如果面漆含有揮發(fā)性快的溶劑或其固體含量低時(shí)，那么zui好在剛涂好的涂膜上，另外至少再取一個(gè)單獨(dú)的讀數(shù)并計(jì)算這些單獨(dú)讀數(shù)的平均值。
注：雖本儀器適用于測(cè)定涂在平整試板上的濕膜厚度，但在現(xiàn)場(chǎng)或工廠也可以用于只向一個(gè)方向彎曲的工件表面，只要底材在兩同心輪間不彎曲變形以至影響儀器的測(cè)定即可。
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