1、不銹鋼反應(yīng)釜的操作使用
1.1使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡釜內(nèi)與夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器。
1.2開(kāi)起蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2-3min后，在關(guān)攪拌器。
1.3工作結(jié)束后，放盡釜內(nèi)和夾套剩余冷凝水，盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40-50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗。
1.4不銹鋼反應(yīng)釜釜內(nèi)無(wú)物料空鍋的情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)額定工作壓力。
2、不銹鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)
2.1要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換。
2.2對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電表儀表等要定期檢查，如果有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
2.3設(shè)備不用時(shí)一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。
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不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
1、內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2、夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3、適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
1、高溫高轉(zhuǎn)速不銹鋼攪拌器上部留有注油孔，是在停車時(shí)為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。
2、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開(kāi)主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開(kāi)。
3、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對(duì)人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對(duì)拆卸人員造成傷害。
4、整個(gè)檢修過(guò)程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打不銹鋼反應(yīng)釜各零部件，以免影響安裝精度。
5、檢修不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器時(shí)，則不需打開(kāi)釜蓋，只要松開(kāi)與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動(dòng)器，然后拆去與內(nèi)不銹鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外不銹鋼的間隙，并保證內(nèi)外不銹鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時(shí)將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
6、定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量，如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大應(yīng)馬上拆開(kāi)按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計(jì)壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。
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