隔離開關(guān)主要由支持底座，導(dǎo)電部分(觸頭、閘刀、接線座、引出線線夾)、絕緣子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，過熱的部位主要集中在動(dòng)靜觸頭接觸部位、引出線線夾等 其發(fā)熱的原因可分為內(nèi)因和外因，外因有：環(huán)境溫度、產(chǎn)品制造質(zhì)量(材質(zhì)工藝)、外力、自然災(zāi)害等；內(nèi)因有：安裝質(zhì)量、運(yùn)行管理(及早發(fā)現(xiàn))、接觸部位及引線線夾的接觸不良。下面就實(shí)際運(yùn)行檢修維護(hù)過程中經(jīng)常見到的發(fā)熱原因進(jìn)行分析：

    1、隔離開關(guān)長期處于合閘運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，若觸指彈簧質(zhì)量不佳，極易產(chǎn)生金屬疲勞，彈性指標(biāo)下降，經(jīng)過分閘后再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導(dǎo)致接觸電阻增大從而使觸頭發(fā)熱；觸頭發(fā)熱則使彈簧受熱，彈性指標(biāo)進(jìn)一步下降，接觸電阻進(jìn)一步增大。最終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導(dǎo)致溫度急劇升高燒損觸頭。

    2、隔離開關(guān)長時(shí)間處于分閘位置。動(dòng)靜觸頭表面臟污或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。對于雙母線的接線方式，每一個(gè)間隔長期有一組的隔離開關(guān)在分閘位置。由于受到水蒸氣、腐蝕性塵埃和化學(xué)活性氣體的侵蝕，動(dòng)靜觸頭腐蝕、積污，表面形成一層氧化膜，在轉(zhuǎn)換成為合閘狀態(tài)時(shí)，接觸面氧化使導(dǎo)體表面電阻增加，致使接觸不良而發(fā)熱。

    3、在夏、秋季節(jié)．環(huán)境溫度高、負(fù)荷電流大，此時(shí)隔離開關(guān)承受的負(fù)荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，設(shè)備在惡劣的條件下連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備溫度不斷升高，若此段時(shí)間因?yàn)楸９╇姷仍?，不能及時(shí)停電檢修，設(shè)備超過檢修周期運(yùn)行，極易造成設(shè)備材質(zhì)老化、導(dǎo)電能力下降，導(dǎo)致刀閘觸頭發(fā)熱，如果再遇到運(yùn)行方式變化導(dǎo)致過負(fù)荷，甚至?xí)鹩|頭燒損。

    4、引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發(fā)熱的部位。原因主要有：螺栓緊固不到位；運(yùn)行及操作過程中的振動(dòng)；熱脹冷縮、雨水、粉塵的不斷侵蝕。這些原因?qū)?dǎo)致接觸壓力不足、接觸部位臟污，使得接觸電阻不斷增大導(dǎo)致發(fā)熱。在風(fēng)力強(qiáng)時(shí)，也會(huì)使導(dǎo)線擺動(dòng)．引起連接螺絲松動(dòng)，增大接觸電阻。

    5、運(yùn)行人員手動(dòng)操作刀閘不規(guī)范，引起的后果有：機(jī)械磨損，即機(jī)械閉合力沖擊過大，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；電弧侵蝕，閉合操作過程不夠果斷迅捷，使觸頭承受電弧作用時(shí)間過長，表面金屬熔融，這不僅會(huì)導(dǎo)致觸頭發(fā)熱，還將縮短觸頭的使用壽命。

    6、初次安裝調(diào)整或者進(jìn)行檢修工作時(shí)由于安裝人員和檢修工作人員的技術(shù)水平有限、責(zé)任心不強(qiáng)，安裝、檢修工藝不符合要求。接頭接觸面處理不當(dāng)，有毛刺、不光滑平整；導(dǎo)電體彎曲或扭轉(zhuǎn)角度不到位；固定螺絲緊固力不均衡；導(dǎo)電膏涂抹不均勻或過多，甚至使用不合格導(dǎo)電膏。

    7、安裝前部件存放的環(huán)境條件不符合要求。在施工現(xiàn)場，由于客觀原因致使存放條件不符合規(guī)定。加上工期的延誤，設(shè)備部件長期安放在露天場所，如果遇上雨霧天氣，部件在未安裝前導(dǎo)電部位和緊固部位易受潮形成氧化層，若安裝前沒有檢查處理，將留下發(fā)熱隱患。