正確安裝實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的步驟如下：

    1、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。

    2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

    3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。

    4、通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

    5、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。

    高壓反應(yīng)釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)即可，如果反應(yīng)釜?dú)んw局部腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應(yīng)釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
    高壓反應(yīng)釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：
    1、反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時應(yīng)予更換；
    2、反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應(yīng)予更換；
    3、在水壓試驗(yàn)時，高壓反應(yīng)釜有明顯變形超過規(guī)定值，應(yīng)予更換；
    4、釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時，應(yīng)予更換；
    5、表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復(fù)時,應(yīng)予更換；
    6、嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。