泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；
③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注 潤滑劑 的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；
⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；
⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；
⑦ 高溫泵 在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時 溫升 不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有 工作介質(zhì) 進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
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影響離心泵組效率的因素有很多，比如泵的本身的效率，運(yùn)行中工況的額定工況，泵效低耗能高，泵的容積損失等等因素。本文針對離心泵組效率的幾個因素，給大家講講提高離心泵組效率的措施：
一、提高泵本身的效率 1、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線的長度，減少相對擴(kuò)散;但延伸要適當(dāng)，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進(jìn)口流道，對汽蝕和效率均不利?！ ?、使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1、0～1、3范圍內(nèi)，以減小擴(kuò)散損失。若該比值大于l、3，流道擴(kuò)散嚴(yán)重，效率下降?！ ?、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學(xué)知道，過水?dāng)嗝婷娣e和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水?dāng)嗝婷娣e/濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當(dāng)把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實質(zhì)上就是讓液體在狹長截面的間隙內(nèi)流過，所以阻力必然大?！ ?、由于彎曲擴(kuò)散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴(kuò)散段。對反導(dǎo)葉來說，它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置，應(yīng)結(jié)合液流在擴(kuò)散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導(dǎo)葉流道入口截面過窄，否則在反導(dǎo)葉進(jìn)口處會引起渦流和撞擊損失?！ ?、對多級泵，葉輪進(jìn)口加預(yù)旋(反導(dǎo)葉出口角小于90。)，減小葉輪進(jìn)口相對速度，同時減小相對速度擴(kuò)散，當(dāng)反導(dǎo)葉出口角選擇小于90。時，水流進(jìn)入葉輪之前就產(chǎn)生了預(yù)旋，即可?！ ?、由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設(shè)計時為了使理論揚(yáng)程公式Ht—U2Vu2一“l(fā)Vul中的“1Vul項為零，反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90。，這對于末級導(dǎo)葉來說可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90。，通常在60。～80。。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。葉片流道的截面 7、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對速度，從而減小壓水室中的水力損失?！ ?、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流?！ ?、增加壓水室喉部面積，當(dāng)原設(shè)計面積小時，可使流動不受阻塞?！ 《p少機(jī)械和摩擦損失 ?、佥S承、填料引起的機(jī)械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機(jī)械摩擦損失比機(jī)械密封大，若能采用機(jī)械密封更好?！ 、谔岣呷~輪、導(dǎo)葉流道表面的光潔度。若可能，可以用手持砂輪等工具對流道表面進(jìn)行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少?！ 、廴~輪的前后蓋板表面與液體產(chǎn)生的圓盤摩擦損失，與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑(公眾號:泵管家)，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關(guān)系，葉輪蓋板外壁應(yīng)盡量光滑。適當(dāng)減小葉輪蓋板與導(dǎo)葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失?！ ∪?、減少泄漏 適當(dāng)縮小各部分間隙或加長密封問隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失。 泵內(nèi)的泄漏部位發(fā)生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等?！ √岣弑玫氖褂眯省 「倪M(jìn)管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應(yīng)盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失;減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數(shù)量，以減少局部水頭損失?！ 〗档?font data-color="#0268CA">水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過大，水泵的出水壓力高于系統(tǒng)需要的壓力，這就勢必要采取關(guān)小閥門等節(jié)流方法來降壓，造成功率浪費(fèi)。這時必須對水泵采取改造措施，可根據(jù)系統(tǒng)要求的壓力拆除一、二級葉輪;若過剩壓力不太大，可采取車削葉輪方法來減壓，使系統(tǒng)(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的較佳效率點，避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。
離心泵是我們生活中常見的一種設(shè)備，它是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵。離心泵利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出，從而達(dá)到輸送的目的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水發(fā)生離心運(yùn)動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。
離心泵的工作原理：
1、葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對于葉片間的流體做功，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外圍。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時，流速非常高。
2、泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。
3、液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。
4、葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。
5、后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會引起泵效率的降低。
6、軸封裝置保證離心泵正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。嚴(yán)重時流量為零——氣縛。通常，可以采用機(jī)械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。
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