1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在；
b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
d、流量計(jì)殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住；
處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開(kāi)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。
b、流量計(jì)電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng)；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào) ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。
c、被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。
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相關(guān)熱詞：
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,高效液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測(cè)試儀型號(hào),柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場(chǎng)強(qiáng)儀萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
渦街流量計(jì)的應(yīng)用范圍極廣，可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理、油類及化學(xué)試劑以及壓縮空氣、飽和及過(guò)熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計(jì)量，是一種性價(jià)比很高的流量?jī)x表。
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。
安裝渦街流量計(jì)時(shí)，要注意避開(kāi)強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備和強(qiáng)電源開(kāi)關(guān)設(shè)備；避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓磳?duì)渦街流量計(jì)的影響，同時(shí)盡量避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許可以采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
3、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法，此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
4、渦街流量計(jì)的傳感器在有保溫層管道上的安裝時(shí)要注意，測(cè)量高溫蒸汽，保溫層較多不能超過(guò)支架高度的三分之一。
5、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
6、對(duì)于無(wú)法避免的有震動(dòng)的安裝環(huán)境，管道須采取減震措施。
渦街流量計(jì)傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
7、上下游必須有足夠的直管段。
理論上，若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°的彎頭，則上游直管段≥25D，下游直管段≥5D；若渦街流量計(jì)的傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，那么上游直管段≥40D，下游直管段≥5D；另外，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
8．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處；而測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
9、對(duì)于分體式渦街流量計(jì)來(lái)說(shuō)，測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)測(cè)量的需要，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D。我們一般都推薦客戶使用帶溫壓補(bǔ)償功能的一體化渦街流量計(jì)，該智能型流量計(jì)集溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器于一體，既可以提高流量計(jì)本身的計(jì)量精確度，又可以在儀表本身液晶表頭同步顯示管道內(nèi)介質(zhì)的溫度和壓力值，重要的是避免了另外重新設(shè)立測(cè)溫點(diǎn)和測(cè)壓點(diǎn)的施工麻煩。
10、渦街流量計(jì)的傳感器在垂直管道的安裝。
測(cè)量氣體流量時(shí)，流量計(jì)傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上，這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
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渦輪流量計(jì)，是速度式流量計(jì)中的主要種類，它采用多葉片的轉(zhuǎn)子（渦輪）感受流體平均流速，從而推導(dǎo)出流量或總量的儀表。一般它由傳感器和顯示儀兩部分組成，也可做成整體式。 1.安裝的場(chǎng)所 傳感器應(yīng)在被測(cè)液體的溫度為-20~+120℃，環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應(yīng)力影響的場(chǎng)所?？紤]到對(duì)放大器的保護(hù)，應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時(shí)，必須避免外界強(qiáng)電磁場(chǎng)對(duì)檢測(cè)線圈的影響，如不能避免時(shí)，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會(huì)嚴(yán)重影響顯示儀表的工常工作。 2.安裝的位置 傳感器應(yīng)水平安裝，安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。 3.配管要點(diǎn) （1）為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y(cè)量的影響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進(jìn)口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長(zhǎng)度為5D），而直管管徑和傳感器通。 另外，為了更有效地清除渦流，提高測(cè)量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語(yǔ)上整流器后上游部分的直管段長(zhǎng)度為（10~20）D。 （2）為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9目/厘米2的過(guò)濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選用過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)。 （3）焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí)，必須注意管內(nèi)無(wú)突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí)，兩法蘭外周要完全吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。 （4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門（截止閥），同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的載止閥必須全開(kāi)，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。 （5）通過(guò)傳感器的流量過(guò)大時(shí)（超過(guò)流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過(guò)高而加快磨損。為此，在預(yù)計(jì)有過(guò)大流量的情況時(shí)，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。 （6）由于管道內(nèi)的氣體會(huì)給傳感器的測(cè)量帶來(lái)很大誤差，因此安置時(shí)應(yīng)特別注意被測(cè)量液體中混有氣體的情況，尤其是對(duì)輕質(zhì)液體介質(zhì)的測(cè)量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背奢的大小可按下式計(jì)算： Pa≥△P+1.25Pv 式中：Pa——下游背壓； △P——最大流量時(shí)傳感器的壓力損失；Pv——最高使用溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸氣壓。 （7）在新管路上安裝傳感器時(shí)，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。 （8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時(shí)，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤(rùn)滑油按順序?qū)⒙菽?，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)為止。
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