壓力表校驗儀的微壓測量是難點。微壓的主要特點是壓力量程小，受環(huán)境影響很大。那么針對微壓測量，壓力表校驗儀主要進行哪幾方面的工作呢？
1、微壓傳感器必須進行溫度補償，以減小環(huán)境溫度對壓力校驗儀壓力測量的影響。
2、微壓測量的位置影響，應和校準狀態(tài)相同，如果位置不一致，則在壓力表校驗儀測量前進行清零操作。
3、微壓測量應在無風、無震動等情況下進行。
4、壓力表校驗儀微壓傳感器的選擇，主要考慮用戶的使用量程，選擇不同的傳感器。
5、壓力表校驗儀傳感器接口選擇，以及測量介質(zhì)。
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對一般腐蝕介質(zhì)，如果不銹鋼彈簧管能耐1～2年的腐蝕，則可選作氨壓力表，安裝時，導壓管要短，緩沖盤管改用緩沖罐，以防雜質(zhì)堵塞。
如果介質(zhì)對不銹鋼及銅有旨腐蝕，可將緩沖罐改用隔離罐，加入耐腐蝕的隔離液。隔防液的種類可根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)選用，但要求使用半年以上不變質(zhì)為好。若普通隔離液都不能適用時，可用氟氯油作隔離液，但價格很貴，因此隔離罐要做得小，拆裝時要回收氟油重復使用。
可采用隔膜式壓力表，目前有鉬2鈦和鉭片，膜片與彈道管之間用甲基硅油傳送壓力，最小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料還不耐腐，則可加一層F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但靈敏底有所降低。也可直接用F46作隔離膜片，但要注意介質(zhì)的滲透性，傳遞液可選用氟油，則可起雙重隔離作用。
隔膜壓力表主要用于石油化工、制堿、化纖、染化、制藥、食品、衛(wèi)生系統(tǒng)和制堿等工業(yè)部門生不銹鋼雙金屬溫度計產(chǎn)過程中測量流體介質(zhì)的壓力測量。
隔膜壓力表安裝建議：
1、建議選擇壓力計的壓力范圍，應該選在所測量壓力表刻度盤的1/3～2/3處之范圍之內(nèi)。
2、檢測壓力不可超過表件隔膜式壓力表或系統(tǒng)鎖定壓力。
3、避免氧氣和液壓油之混合（壓力需禁油測試）以免因Diesel(狄塞爾-內(nèi)燃機)效應而產(chǎn)生爆炸。
4、壓力表不可任意拆開修理及調(diào)整，必須由專門維修之技術(shù)人員負責。
5、使用高壓系統(tǒng)時，安裝須特別注意，尤其是氣壓。
6、壓力計應安裝在便于判讀，牢固且無震動源的地方。
7、使用環(huán)境及介質(zhì)溫度過高，應選擇耐高溫之壓力計或虹吸管降溫。
8、如檢測之壓力介質(zhì)具腐蝕性（強酸或強堿）或高濃度之流體、粉體，應選擇具抗腐蝕性材質(zhì)（SS316、PP）之壓力計或隔膜式壓力計。
9、組裝前，錐度螺牙（PT、NPT）應使用止泄帶或螺紋固定劑（缺氧膠）纏繞固定，平行螺牙（PF、PS）應使用墊片或（銅或鐵弗龍）正確組裝。
10、安裝直立式壓力計時，應將壓力計先用手輕輕旋轉(zhuǎn)導入待鎖位置后，再以正確之扳手兩支，一支固定于待鎖之六角接頭，另一支扳手旋轉(zhuǎn)壓力表接頭六角處旋緊。
11、安裝埋入壓力計時，同10項之動作完成后，再將壓力表法蘭三孔或取付支架固定。
12、禁止以手用力旋轉(zhuǎn)壓力計組裝，這樣會造成壓力計內(nèi)部部件損壞或造成指示誤差。
13、隔膜式壓力計之膜片部份，禁止以任何物體或手指去擠壓，這樣會導致膜片變形或損壞，使壓力計固障。
14、安裝完成后如機器運轉(zhuǎn)試機時，應注意壓力源之各種壓力調(diào)整設備，應先將其調(diào)至歸零，開機后再調(diào)整所需之壓力，以避免開機后瞬間壓力超過表面壓力，造成壓力表損壞。
15、壓力計需定期檢查與校正，才能確保壓力計的準確度，校正周期依需求訂定，一般建議一年一次為原則。
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