電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過程中也會遇到各種情況，使測量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。
    電磁流量計(jì)作為精密的流量測量儀表，在安裝時有較為嚴(yán)格的要求，比如對于外界電磁干擾的影響，對于接地的要求，還有就是對于前端和后端直管的要求都很重要，不過有時候限于現(xiàn)場的條件限制，導(dǎo)致安裝無法達(dá)到理想的狀態(tài)，就需要儀表安裝人員能夠采取相應(yīng)的措施，對于現(xiàn)場的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，最終儀表的運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過程中也會遇到各種情況，使測量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。本文對此作出說明，希望對于各位有所幫助。
    一、流量測量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施
    4.1故障原因
    1)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確．
    2)傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡．
    3)未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降．
    4)傳感器上游流動狀況不符合要求．
    5)傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降．
    4.2故障檢查和采取措施
    1)復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿度值．首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號．當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌(或隨表附《使用說明書》)標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好．因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對．因?yàn)檫@類失配的事件時有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值．
    2)查管道液狀況和是否含有氣泡．
    本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．
    3)檢查信號電纜系統(tǒng);
    查連接電纜匹配是否適當(dāng)?連接是否正確?絕緣是否下降?
    通常人們檢查污水流量計(jì)測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例:
    a)將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降;
    b)信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接;
    c)不用規(guī)定型號(或所附)的電纜;
    d)電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約的長度上限;
    e)液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，
    4)調(diào)查傳感器上游流動狀況．
    傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準(zhǔn)確的因素．特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能圓滿解決的唯一辦法是改動傳感器的安裝位置;在上游直管段長度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．
    5)檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣;
    電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率．
    充滿電導(dǎo)率為150×10－6s/cm的生活和工業(yè)用水時，電極與液體接觸電阻約為15kΩ．電極絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ．
    二、無流量信號輸出檢查和采取措施
    1.1故障原因
    1)電源方面故障．
    2)連接電纜(激磁回路，信號回路)故障．
    3)液體流動狀況方面故障．
    4)傳感器零部件損壞故障．
    5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障．
    1.2故障檢查和采取措施
    1)查電源方面故障．
    首先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)．查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個電源線路板．
    2)查連接電纜系統(tǒng)方面故障．分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確．
    3)查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性．
    液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致．對于能正反向測量的污水流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測量，但設(shè)定的顯示流動正反方向不符，必須改正之．若管道未充滿液體，主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥．若傳感器安裝在a、e位置和虛線管排放b位置，應(yīng)將其改裝到c，d位置，見圖。
    4)查傳感器完好性．
    主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性．激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有:a)線圈斷開;b)線圈或其端子絕緣下降．二類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高．線圈斷開和絕緣下降可方便地使用萬用電表和兆歐表檢查．
    5)查轉(zhuǎn)換器的故障．
    污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件替代法試排除故障．
    三、輸出晃動故障原因、檢查和采取措施
    2.1故障原因
    1)流動本身是波動或脈動的，實(shí)質(zhì)上不是污水流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動狀況．
    2)管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
    3)外界雜散電流等電、磁干擾．
    4．2．2故障檢查和采取措施
    1)流動本身的波動．
    若流動本身波動，儀表輸出晃動則是如實(shí)反映波動狀況．檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝人員詢問或巡視有否波動源．污水流量計(jì)上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦．在有脈動流動源的管線上，要減緩其對流量儀表測量的影響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離脈動源，利用管流流阻衰減脈動;或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動．
    2)管道未充滿液體或液體中含有氣泡
    本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良使傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致．傳感器下游無背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門2全開，傳感器測量管內(nèi)有可能未充滿液體．有時候流體的流量較大能充滿則儀表運(yùn)行正常，流量減小就有可能液體充不滿而使儀表失常．液體中含有氣體，輸出信號晃動更大．而液體中含有微小氣泡，在流動過程中會逐漸在高點(diǎn)或死角積聚，遮蓋電極而造成輸出晃動．
    3)外界電磁干擾．
    污水流量計(jì)由于流量信號小易受外界干擾影響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場．管道雜散電流主要靠污水流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于10Ω，不要和其他電機(jī)和電器共用接地．
    四、零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和采取措施
    3.1故障原因
    1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
    2)主觀上認(rèn)為管系液體無流動而實(shí)際上存在微小流動;其實(shí)不是污水流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動狀況的誤解．
    3)傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾．
    4)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題)的原因．
    5)信號回路絕緣下降．
    3.2故障檢查和采取措施
    1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
    可參閱管道未充滿液體或液體小有含有氣泡的內(nèi)容．
    2)管道有微量流動．
    本類故障主要是管線的截止閥密閉性差，污水流量計(jì)所檢測到的微小泄漏量，誤解為零點(diǎn)變動或零點(diǎn)不穩(wěn)定．
    3)接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響．
    管道雜散電流等外界干擾影響主要靠污水流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10Ω，不要和其他電機(jī)電器共用接地．
    4)檢查液體物性．
    液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時會使零點(diǎn)變動，流動時使輸出晃動．
    液體若含有雜質(zhì)，或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動．措施是清除污穢和沉積垢層;若零位變動大也可嘗試重新調(diào)零．
    5)檢查信號線路絕緣．
    信號回路絕緣下降會形成零點(diǎn)不穩(wěn)．信號回路絕緣下降的主要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞．因?yàn)橛袝r候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷，且儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降．信號回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測試．分兩次進(jìn)行．
    a)充滿液體測量電極表面液體接觸電阻流量傳感器信號線，用萬用表分測量每電極與接地點(diǎn)間的電阻，兩電極對地電阻值之間應(yīng)在10!～20!．
    b)空管測量電極絕緣放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥后，用H500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻值，阻值必須在100MΩ以上．

    渦街流量計(jì)可廣泛用于大、中、小型各種管道給壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計(jì)量并可作為流量變送器應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中，具有安全、穩(wěn)定、使用壽命長等特點(diǎn)。測量蒸汽的渦街流量計(jì)在安裝使用時需要注意的要點(diǎn)有哪些？

    1、上下游必須有足夠的直管段。

    若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥10D，下游直管段≥8D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游8D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于20D，下游應(yīng)有不小于5D。

    2、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

    避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

    3、管道采取減振動措施。

    傳感器盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

    4、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0、5DN。

    5、傳感器在垂直管道的安裝。

    測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

    6、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。

    測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

    7、傳感器在水平管道的倒裝。

    一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

    8、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

    無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許可以采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

    9、測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。

    根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D。

    10、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

    測量高溫蒸汽時，保溫層較多不能超過支架高度的三分之一。