原位壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評(píng)定的優(yōu)選設(shè)備。
本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、高精度數(shù)顯表、回位壓蘭等部件。
原位壓力機(jī)安裝與調(diào)試：
開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過(guò)三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。
關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)；
即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后；
關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
原位壓力機(jī)操作規(guī)程：
通過(guò)加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升；
將各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力位置；
逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
順時(shí)針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥；
將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。
然后檢查四根樣桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測(cè)試；
分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆妫?/p>
均勻鋪設(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對(duì)齊；
通過(guò)上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿；
擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；
試加荷載，檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性；
及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)正常后卸荷；
正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分別加荷直至被測(cè)墻體破壞為止；
試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。
原位壓力機(jī)測(cè)定方法：
先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應(yīng)為240mm×250mm×70mm（深×寬×高）。
②下水平槽尺寸為240mm×250mm×140m（深×寬×高），（下槽的高度視壓力機(jī)型號(hào)不同而調(diào)整）。
③上下水平槽孔對(duì)齊，兩槽間相隔7皮磚，凈距約430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整。
安放
①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆妫?/p>
均勻鋪設(shè)厚10mm濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻受力。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔；
并使兩個(gè)承壓板上下對(duì)齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度。
試加荷載檢查測(cè)試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，待正常后卸荷即開始測(cè)試。
正式測(cè)試分級(jí)加荷，每級(jí)荷載約為預(yù)估破壞荷載的10%，加至預(yù)估破壞荷載的80%；
連續(xù)加荷直至槽間砌體破壞（當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展而壓力表指針明顯回退時(shí)，即為槽間砌體的破壞荷載）。
將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度；
再與設(shè)計(jì)值對(duì)比，從而判明現(xiàn)有砌體的真實(shí)強(qiáng)度。
數(shù)據(jù)分析。
原位壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評(píng)定的優(yōu)選設(shè)備。
特點(diǎn)：
全程位移：編碼器1000P/R，精解度0.001mm。
高分辨率：分辨率500000。
單位選擇：g/Kg/N/KN/Lb。
多重保護(hù)：系統(tǒng)具有過(guò)流,過(guò)壓,欠流,欠壓等保護(hù)；行程具有程控限位,極限限位,軟件限位三重保護(hù)，出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動(dòng)。
顯示方式：寬屏液晶顯示。
峰值保持：在測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中，測(cè)試項(xiàng)目的zui大值始終隨著試驗(yàn)的進(jìn)行，在屏幕窗口上顯示。
控制方式：微電腦全自動(dòng)控制。
參數(shù)：
試驗(yàn)機(jī)型號(hào)：WDW-50WDW-20。
zui大試驗(yàn)力：50KN20KN。
精度等級(jí)：11。
負(fù)荷傳感器拉（壓）傳感器1只（擴(kuò)展配置：可配多個(gè)傳感器）。
有效試驗(yàn)寬度：360mm、410mm、510mm客戶可根據(jù)需要選擇。
有限拉伸空間：800mm。
試驗(yàn)速度范圍（mm/min）：10-100mm/min。
測(cè)力精度：±0.05%。
位移測(cè)量精度：±1%。
變形測(cè)量精度：±1%。
動(dòng)力系統(tǒng)：變頻電機(jī)。
絲桿：高精度梯形絲桿。
電源AC220V50HZ。
功率（KW）1.5KW。
夾器配置：1、網(wǎng)格布拉伸夾具；2、砂漿粘結(jié)強(qiáng)度拉力夾具；3、砂漿試樣壓縮夾具；4、砂漿試樣抗彎夾具；5、砂漿試樣壓剪夾具；6、砂漿試樣抗折夾具；7、砂漿膠結(jié)劑橫向變形（容積性）夾具。客戶可根據(jù)需要選用。
原位壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評(píng)定的優(yōu)選設(shè)備。本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、高精度數(shù)顯表、回位壓蘭等部件。
原位壓力機(jī)主要特點(diǎn)：
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值精確、保留峰值。
原位壓力機(jī)參數(shù)：
額定壓力：800KN。
極限壓力：1000KN。
大行程：20mm。
極限行程：25mm。
示值相對(duì)誤差：3%。
上壓板平面尺寸：370mmX240mm。
設(shè)備總重量：104kg、其中扁式千斤頂57kg。
下壓板尺寸：240mmX240mm。
貯油量：1.5升。
扁式千斤頂主缸直徑：168mm。
噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值精確、保留峰值。
原位壓力機(jī)安裝與調(diào)試：
開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過(guò)三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。
關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
原位壓力機(jī)操作規(guī)程：
通過(guò)加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升；
將各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力位置；
逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；
順時(shí)針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測(cè)試；
分別在上槽內(nèi)的下表面 和扁式千斤頂?shù)捻斆妫鶆蜾佋O(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；
將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對(duì)齊，通過(guò)上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；
試加荷載，檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)正常后卸荷；
正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分別加荷直至被測(cè)墻體破壞為止；
試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。
注意：
長(zhǎng)期不使用，請(qǐng)將數(shù)字表內(nèi)電池拆下，以免電子元件損壞。
嚴(yán)禁不熟悉使用說(shuō)明書的人員操作，或只允許在監(jiān)督下操作。
本產(chǎn)品屬于計(jì)量設(shè)備，任何人在沒經(jīng)過(guò)本公司的允許，不的私自拆卸。
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