表面粗糙度測(cè)量?jī)x具有測(cè)量精度高、測(cè)量范圍寬、操作簡(jiǎn)便、便于攜帶、工作穩(wěn)定等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于各種金屬與非金屬的加工表面的檢測(cè)。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)
表面粗糙度測(cè)量?jī)x屬于精密型無(wú)損檢測(cè)儀器，需要專人按照操作規(guī)程小心使用。
(1) 嚴(yán)格避免碰撞、劇烈振動(dòng)、重塵、潮濕、油污、強(qiáng)磁等。
(2) 傳感器用后請(qǐng)及時(shí)放入盒內(nèi)保存。
(3) 電池電壓不足時(shí)應(yīng)及時(shí)充電。工作的同時(shí)允許插入電源適配器，但如測(cè)試 Ra 值較低的樣塊時(shí)將會(huì)影響測(cè)試精度。如果充電數(shù)小時(shí)后，電壓仍然不足或充滿后使用很短時(shí)間又發(fā)現(xiàn)電壓不足，則需更換電池。
a. 擰下電池倉(cāng)蓋上的兩個(gè)螺釘，取下電池倉(cāng)蓋。
b. 取出電池組，拔下聯(lián)接插頭，迅速換上備用電池組(選件)。
c. 將電池組放回電池倉(cāng)，蓋上電池倉(cāng)蓋，擰好螺釘。
※注意：更換電池時(shí)，會(huì)造成機(jī)內(nèi)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的丟失，所以應(yīng)先將重要的測(cè)量數(shù)據(jù)打印或記錄下來(lái)。
(4) 因傳感器為十分精密的部件，拆裝操作不慎會(huì)遭到損壞，故建議在測(cè)量中集中使用，盡量減少拆裝次數(shù)。
(5) 當(dāng)測(cè)量誤差出±10%的范圍，并且用戶確認(rèn)誤差原因不是由于人為因素所導(dǎo)致.
(如操作不當(dāng)或測(cè)量方法錯(cuò)誤)時(shí)，可采用本機(jī)特設(shè)的軟件校準(zhǔn)功能。校準(zhǔn)值是一個(gè)百分?jǐn)?shù)，表示校準(zhǔn)后測(cè)量結(jié)果相.對(duì)于未校準(zhǔn)時(shí)增大(或減少)的百分比。
※注意：本儀器為高度精密的測(cè)量?jī)x器，在未確認(rèn)誤差原因之前，建議不要輕易采用軟件校準(zhǔn)。若確認(rèn)儀器本身的測(cè)量誤差過(guò)大(過(guò)±20% )時(shí)，請(qǐng)與我公司維修部聯(lián)系。
(6) 當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，用戶可在不拆機(jī)的情況下設(shè)法修復(fù)。
表面粗糙度怎么檢驗(yàn)，用什么方法去檢測(cè)
1,印模法：此種方法多用于不能用儀器直接測(cè)量的或內(nèi)表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測(cè)表面上，待取下后貼合面上即復(fù)制出被測(cè)表面的輪廓狀況，然后對(duì)此印模進(jìn)行測(cè)量，確定其粗糙度等級(jí)。
2,綜合測(cè)量法：它是利用被測(cè)表面的某種特征來(lái)間接評(píng)定表面粗糙度的級(jí)別，而不能測(cè)峰谷不平高度的具體數(shù)值。直接量法:利用光學(xué)、電動(dòng)儀器對(duì)零件表面直接量取有關(guān)參數(shù)，確定粗糙度等級(jí)。
3,比較測(cè)量法：將被測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣板作比較，評(píng)定粗糙度等級(jí)。粗糙度樣板（又稱粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）制成的一組金屬塊。
4,直接量法:利用光學(xué)、電動(dòng)儀器對(duì)零件表面直接量取有關(guān)參數(shù)，確定粗糙度等級(jí)。
在機(jī)械學(xué)中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問(wèn)題之一。解釋：表面的凹凸程度。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x是評(píng)定零件表面質(zhì)量的臺(tái)式粗糙度儀。可對(duì)多種零件表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)量，包括平面、斜面、外圓柱面，內(nèi)孔表面，深槽表面及軸承滾道等，實(shí)現(xiàn)了表面粗糙度的多功能精密測(cè)量。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x是評(píng)定零件表面質(zhì)量的臺(tái)式粗糙度儀。
可對(duì)多種零件表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)量，包括平面、斜面、外圓柱面，內(nèi)孔表面，深槽表面及軸承滾道等，實(shí)現(xiàn)了表面粗糙度的多功能精密測(cè)量。
電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一，在傳感器測(cè)桿的一端裝有金剛石觸針，觸針尖端曲率半徑很小，測(cè)量時(shí)將觸針搭在工件上，與被測(cè)表面垂直接觸，利用驅(qū)動(dòng)器以一定的速度拖動(dòng)傳感器。
由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測(cè)表面滑行時(shí)，將產(chǎn)生上下移動(dòng)。
此運(yùn)動(dòng)經(jīng)支點(diǎn)使磁芯同步地上下運(yùn)動(dòng)，從而使包圍在磁芯外面的兩個(gè)差動(dòng)電感線圈的電感量發(fā)生變化。
傳感器的線圈與測(cè)量線路是直接接入平衡電橋的，線圈電感量的變化使電橋失去平衡，于是就輸出一個(gè)和觸針上下的位移量成正比的信號(hào)，經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大、相敏檢波后，獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號(hào)。
此后，將信號(hào)分成三路：
一路加到指零表上，以表示觸針的位置，一路輸至直流功率放大器，放大后推動(dòng)記錄器進(jìn)行記錄；
另一路經(jīng)濾波和平均表放大器放大之后，進(jìn)入積分計(jì)算器，進(jìn)行積分計(jì)算，即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x可測(cè)量平面、圓柱面、深槽和曲面的表面粗糙度、波紋度、原始輪廓和直線度參數(shù)，還可測(cè)量工件表面微觀輪廓的水平和垂直距離。
表面粗糙度測(cè)量?jī)x主要技術(shù)指標(biāo)：
1、測(cè)量原理：垂直方向?yàn)橛|針?lè)?，電?font color="#0268CA">傳感器；水平方向?yàn)橹本€光柵；
2、測(cè)量范圍：垂直400um（1200um），水平120mm；
3、Ra示值誤差：≤±5%;
4、最小分辨力：垂直0.6nm，水平1um；
5、取樣長(zhǎng)度：0.08、0.25、0.8、2.5、8mm;
6、評(píng)定長(zhǎng)度：N倍取樣長(zhǎng)度，N=1，2，3，4，5;
7、數(shù)字濾波器：高斯、2RC、PC、二乘、不濾波;
8、粗糙度測(cè)量參數(shù)：Ra,Rc,Rp,Rv,Rz,Rt,Rq,Rsm,Rsk,Rku,Rdq,Rmr；
波紋度測(cè)量參數(shù)：Wa,Wc,Wp,Wv,Wz,Wq,Wsm,Wt,Wsk,Wku,Wdq,Wmr；
原始輪廓測(cè)量參數(shù)：Pa,Pc,Pp,Pv,Pz,Pq,Psm,Pt,Psk,Pku,Pdq,Pmr；
直線度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量參數(shù)：│X2-X1│，│Z2-Z1│；
9、輪廓圖形的垂直放大倍率：1-500000可選，也可手動(dòng)輸入；
10、輪廓圖形的水平放大倍率：1-500000可選，也可手動(dòng)輸入；
11、驅(qū)動(dòng)箱滑行速度：0.2、0.5、0.8、1.0mm/s;返回速度1.5mm/s；
驅(qū)動(dòng)箱滑行長(zhǎng)度：120mm；
12、傳感器返回形式：手動(dòng)/自動(dòng)；
13、傳感器測(cè)針：金剛石圓錐，錐角90°，針尖半徑2μm;
14、基準(zhǔn)導(dǎo)軌的直線性：1um/100mm；
15、立柱結(jié)構(gòu)：快慢速機(jī)動(dòng)升降系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)零位;
16、立柱垂直測(cè)量高度：300mm;
17、工作底臺(tái)：460mm×720mm大理石平臺(tái)。
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