9米管樁500KN預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗彎試驗(yàn)機(jī),本試驗(yàn)裝置根據(jù)GB/13476-2009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》設(shè)計(jì)開發(fā)。
試驗(yàn)裝置性能及特點(diǎn):
1、預(yù)應(yīng)力管樁靜載抗彎抗剪試驗(yàn)機(jī)采用高鋼度結(jié)構(gòu),保證試驗(yàn)過程中的安全穩(wěn)定。
2、采用數(shù)字顯示、電動(dòng)加載方式進(jìn)行試驗(yàn),負(fù)荷傳感器顯示力值,其儀表具有清零和峰值保持功能,性能穩(wěn)定、可靠、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3.電源220V,加載千斤頂腳踏開關(guān)一端為加載另一端為泄載,負(fù)荷傳感器zui小分辨率0.01KN。
zui大荷載力:500KN
zui大管樁長(zhǎng)度:9米
使用步驟及操作流程
1,根據(jù)試樣管樁的尺寸安裝好相應(yīng)尺寸的模子(共4只,上,下個(gè)兩只)用鑼絲和連接板連接好,在試驗(yàn)架上找出中心點(diǎn),用卷尺往兩邊量出試樣總長(zhǎng)的0.6倍L,做好標(biāo)記,把底模放在標(biāo)記線上。
2,用小型起重機(jī)提升分配梁,讓管樁有足夠的空間進(jìn)入,擰松加強(qiáng)桿鑼母并打開,起吊試樣從側(cè)面進(jìn)入放置在底模上,并使試樣中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)架中心,然后復(fù)位加強(qiáng)桿并擰緊鑼母。
3,放下分配梁到試樣上并保持垂直(此時(shí)要求小型起重機(jī)稍微往下多放點(diǎn),以便向下加載是留有空間),根據(jù)試樣大小調(diào)節(jié)反力頂桿(要求位置:在千斤頂?shù)挠行谐虄?nèi)),試樣安裝完畢,開始試驗(yàn)。
4,接通電源(220V),待儀表顯示正常后,按F3置零,按試驗(yàn)要求開始加載,(到臨近要求力值時(shí),可以通過調(diào)節(jié)閥控制加載速度但不能關(guān)閉以免損壞油泵),并按要求做好試驗(yàn)記錄,需要的試驗(yàn)次數(shù)根據(jù)試驗(yàn)要求,方法同上,泄載時(shí)把控制閥打開,踩開關(guān)另一端進(jìn)行泄載,根據(jù)試驗(yàn)要求做好試驗(yàn)記錄,得出試驗(yàn)結(jié)果!
(注明:加載結(jié)果=儀表顯示值—分配梁和上模的力值)。
試驗(yàn)方法:
1 管樁的抗彎試驗(yàn)采用簡(jiǎn)支梁對(duì)稱加載裝置,如圖2 所示,其中,P 的方向可垂直于地面,也可平行于地面(管樁的軸線均與地面平行)。
2 抗彎試驗(yàn)用的管樁,單節(jié)樁長(zhǎng)不得超過表1中相應(yīng)外徑規(guī)定的長(zhǎng)度上限值,也不得小于表8中規(guī)定的抗彎試驗(yàn)用管樁的zui短單節(jié)樁長(zhǎng)。
3 兩根管樁焊接接頭的抗彎試驗(yàn)方法與1相同,且兩根管樁焊接后長(zhǎng)度不得超過表1中相應(yīng)外徑規(guī)定的長(zhǎng)度上限值,也不得小于表8中規(guī)定的抗彎試驗(yàn)用管樁的zui短單節(jié)樁長(zhǎng),接頭應(yīng)位于zui大彎矩處。
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伺服泵用于為液壓試驗(yàn)機(jī)提供工作的動(dòng)力,泵站主要由底板、油箱、油泵電機(jī)組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。。
1、泵站油箱采用全封閉設(shè)計(jì),可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的污染。油箱材料采用特殊處理,可有效防止金屬腐蝕對(duì)液壓油產(chǎn)生的污染。
2、油泵、電機(jī)組配置采用串聯(lián)支撐方式,進(jìn)一步減少泵站噪音。
3、油泵采用低噪音齒輪泵。齒輪泵具有低噪音、無脈動(dòng)、長(zhǎng)壽命等性能。
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5、泵站具有低壓?jiǎn)?dòng)、高壓切換的工作模式,可有效減輕液壓系統(tǒng)的沖擊;
6、用于風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻;
7、泵站配置溫度傳感器,液位控制計(jì);具有油溫(低于10ºC、高于55ºC)、液位、濾油器堵塞報(bào)警和停車保護(hù)功能。
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