磁力反應(yīng)釜是一種進(jìn)行高溫、高壓反應(yīng)的理想,適用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、建材等科研部門。用戶使用磁力反應(yīng)釜過程中需要注意的問題較多,下面小編就來具體介紹一下磁力反應(yīng)釜安裝及使用注意事項(xiàng),希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。
1、裝置環(huán)境。磁力反應(yīng)釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝置多臺磁力反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開放置,每兩臺磁力反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開,每間操作室均有直接通向室外或通道的出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí),應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn),通風(fēng)較好。
2、磁力反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封,反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋,采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封,在擰緊主螺栓時(shí),不得超過擰緊力矩80-120NM范圍,以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損,密封面要特別加以愛護(hù),裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí),要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母,必須對稱分多次逐步加力擰緊,用力要均勻,達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動(dòng),對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。
4、禁止速冷速熱,以防過大的溫差應(yīng)力力造成裂紋。
5、工作時(shí),磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水,以免磁鋼脫磁。
6、閥門的使用,針型閥采用線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可過到良好的密封效果,嚴(yán)禁使用過大的力,以免損壞密封面。
7、安全裝置,采用爆破片裝置,一般不要輕易拆卸和試驗(yàn),一旦爆破,必須重新更換,對于超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
8、磁力反應(yīng)釜的開啟,反應(yīng)結(jié)束,先進(jìn)行冷卻,降溫再將壓力降至常壓,松開螺栓,將磁力反應(yīng)釜釜蓋小心地取下,嚴(yán)禁帶壓拆卸
9、反應(yīng)釜內(nèi)的清洗,用清洗液清洗反應(yīng)釜釜體及所有密封面的殘余物,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
10、新安裝換磁力反應(yīng)釜或維修的磁力反應(yīng)釜、,必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)方可投入正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1-1.05倍,升壓必須分次進(jìn)行,以0.25倍工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,升到試驗(yàn)壓力停30分鐘。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗(yàn)。
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高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。
下面維庫小編就給大家介紹一下高壓反應(yīng)釜,并就它的基本結(jié)構(gòu)與工作原理做一個(gè)簡單介紹。
1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的,其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接,釜蓋是正體平板蓋,這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2.它的主密封口所使用的是雙線密封的,其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的超高的精度和光潔度,達(dá)到非常良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4.聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。
控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
5.隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
6.釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保高壓反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。
7.軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長。
8.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
需方要求:
1:材質(zhì)316l,體積5l,配1l、3l的玻璃杯。
2:加熱方式為夾套加熱,釜體防腐要好。
3:為便于移動(dòng),在腳上裝上輪子。
4:配兩套攪拌漿和冷卻套管,一套3升以下燒杯專用,一套5l高壓釜專用,攪拌、冷卻套管等浸入液體內(nèi)部。
5:取樣時(shí)無需泄壓取樣,加壓管通入液體內(nèi)部,鼓泡加壓(像加氫管那樣)。
6:放料方式從釜底放料閥放料,必須留有足夠的高度來接料,也就是放料要方便,放料閥要耐壓,方便拆卸清洗。
7:最高溫度180度,最低溫度-10度。
8:壓力10mpa。
高壓反應(yīng)釜在使用時(shí),定期的維護(hù)工作可以有效延長其使用壽命;
今天小編就來為大家介紹一下具體的維護(hù)方法。
1、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
2、高壓反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
3、高壓反應(yīng)釜所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過猛,以免損壞密封面。
4、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺上,工作臺高度根據(jù)使用情況來決定,設(shè)備與工作臺四周一定要留有一定的空間,以便安裝與后期維修。
5、高壓反應(yīng)釜的電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
6、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
7、高壓反應(yīng)釜設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件,反應(yīng)釜安全閥,都要按反應(yīng)釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性,各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn),要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件,流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來選型,它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。
10、高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油,打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象;
高壓反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物后,方可開機(jī)??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音、振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。