材料拉力試驗(yàn)機(jī)位移異常為以下三個(gè)步驟:維護(hù)過(guò)程也可以根據(jù)這些步驟進(jìn)行完成。
第一步:檢查材料拉力機(jī)位移傳感器
因?yàn)椴牧侠υ囼?yàn)機(jī)系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng),判斷系統(tǒng)中哪一部分出現(xiàn)了故障,先要斷開系統(tǒng)中的回路,使系統(tǒng)成為一開環(huán)系統(tǒng).如判斷傳感器信號(hào)時(shí)候正常,須斷開位移傳感器的反饋信號(hào),使系統(tǒng)成為開環(huán).這時(shí),從工作站發(fā)出一個(gè)控制作動(dòng)器移動(dòng)信號(hào),然后測(cè)量傳感器反饋值,重復(fù)幾次后,當(dāng)測(cè)量到傳感器的反饋數(shù)據(jù)為一個(gè)線性變化的直線,判定傳感器正常
第二步:檢查材料拉力試驗(yàn)機(jī)放大器單元
排除了位移傳感器的故障后,再檢查放大器單元是不是正常.先斷開放大器單元的輸出信號(hào).拆除輸出接線,再通過(guò)工作站給放大器單元加一個(gè)直流輸入信號(hào),并測(cè)量放大器單元的輸出情況,重復(fù)幾次后,測(cè)量到的放大器單元的輸出信號(hào)成線性變化趨勢(shì),以判定放大器單元正常.
第三步:檢查材料拉力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)設(shè)置
在工作站中的顯示發(fā)現(xiàn)作動(dòng)器的行程只有±10mm,正常情況下應(yīng)為±50mm,認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)定出現(xiàn)問題,需重新設(shè)定系統(tǒng).重新設(shè)定作動(dòng)器的行程為±50mm之后,在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確,故認(rèn)為只有重新標(biāo)定位移系統(tǒng),才能解決此故障。
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拉力試驗(yàn)機(jī)是高性能檢測(cè)設(shè)備,之所以能做各種試驗(yàn)其重點(diǎn)在于夾具的選擇。好的夾具固然重要,但其在使用中的細(xì)心和使用后拉力試驗(yàn)機(jī)夾具維護(hù)也十分重要,以下是各方面的注意事項(xiàng): 1、定期檢查夾具是否有破損; 2、定期檢驗(yàn)壓力表是否準(zhǔn)確的記錄夾持裝置的氣壓及油壓; 3、如果夾面有磨損、破壞或污損,要及時(shí)更換夾面; 4、不要使用超過(guò)需要的夾持力,只要能提供可靠的、不滑動(dòng)的固定即可; 5、夾具中夾住的試樣永遠(yuǎn)補(bǔ)要黏在載荷傳感器上; 6、預(yù)熱載荷傳感器至少15min; 7、一旦在適當(dāng)位置夾持試樣后,就不要再改變平衡或橫梁位置控制點(diǎn); 8、使用載荷保護(hù)功能保護(hù)試樣免受損壞,如果試樣載荷小于量程的,請(qǐng)考慮改為使用較小的載荷傳感器;
吊鉤拉力試驗(yàn)機(jī)主要適用于吊鉤的拉伸負(fù)荷、抗拉強(qiáng)度、拉伸變形、拉伸剛度、扯斷強(qiáng)度、延伸率、破壞載荷等力學(xué)性能試驗(yàn)。下面為大家簡(jiǎn)單介紹一下吊鉤拉力試驗(yàn)機(jī)的使用操作步驟,希望可以幫助到廣大用戶朋友。
1、接通電源,檢查是否線路暢通是否存在短路,指示燈亮表示一切正常;
2、確定最大荷載,懸掛對(duì)適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線;
3、調(diào)節(jié)好油閥確保其正常工作;
4、將試樣一端夾于上鉗口,開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置;
5、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行);
6、按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過(guò)旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷;
7、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī);
8、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起;
9、打開回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn);
10、取下斷裂后試樣,測(cè)量伸長(zhǎng)值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù);
11、最后,切斷電源,對(duì)安全網(wǎng)拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行擦拭清掃;
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