真空泵的原理,是通過橡膠膜片的往返運動形成真空,其真空壓力一般為0.08Mpa左右(單級),提高過濾速度關(guān)鍵是單位時間內(nèi)的排氣量,及真空泵的流量指標(biāo),在過濾量大、介質(zhì)粘度高時顆粒堵塞濾膜情況下尤顯突出。
特征:
1.結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、真空度高、噪音低。
2.該泵配合過濾瓶、多聯(lián)過濾器及固相萃取裝置使用,都會達(dá)到理想的抽氣效果。
3.適用于抽吸各種液體和給容器減壓抽真空,真正是實驗室吸液和抽真空的理想負(fù)壓設(shè)備。
4.根據(jù)操作者的需要,可以與溶劑過濾器,固相萃取裝置等設(shè)備相匹配使用。
選擇注意事項
真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響,若工藝過程不允許,應(yīng)選擇無振動的泵或者采取防振措施。
針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體,應(yīng)考慮在泵的進(jìn)氣管路安裝輔助設(shè)備,如冷凝器、除塵器等。
真空泵在其工作壓強下,應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。
正確地組合真空泵。有的真空泵不能在大氣壓下工作,需要預(yù)真空;有的出口壓強低于大氣壓,需要前級泵,因此需要把泵組合起來使用。
真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時,應(yīng)選各種無油泵。如果要求不嚴(yán)格,可以選擇有油泵,加上一些防油污染措施。
真空泵排除的油蒸汽對環(huán)境的影響。如果環(huán)境不允許有污染,可以選無油真空泵,或者把油蒸汽排到室外。
真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)量級。
真空泵的價格、運轉(zhuǎn)及維修費用。
正確使用與保養(yǎng)要點
1、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。
2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時更換新油,確保真空泵工作正常。
3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換真空泵油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當(dāng)延長換油期限。
4、一般情況下,真空泵工作2000小時后應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查橡膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同樣進(jìn)行清理,確保管路暢通。
6、重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試運行,一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作。
7、檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵,試看真空泵是否靈活。
8、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
9、擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
10、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
11、點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
12、開動電機,當(dāng)真空泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。
13、盡量控制循環(huán)水真空泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
14、真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過80℃。
15、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
16、真空泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
17、真空泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
18、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
19、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
20、真空泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
21、真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。
真空泵是指利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。
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環(huán)水多用真空泵是以循環(huán)水為工作流體,采用射流技術(shù)產(chǎn)生負(fù)壓而設(shè)計的一種新型真空抽氣泵;
它不僅是一種真空抽氣裝置,同時還能向反應(yīng)裝置中提供循環(huán)冷卻水;
該泵具有不用油、無污染、耐腐蝕、噪音低、方便靈活等特點。
材料采用防腐機芯;立體電機,泵體直接潛入水下,不需加引水,一機多用。
廣泛用于蒸發(fā)、蒸餾、結(jié)晶、過濾、減壓、升華等作業(yè)。
1、節(jié)水效果明顯。
由于采用水循環(huán)作業(yè),加入水箱內(nèi)的水可循環(huán)反復(fù)使用,克服了那種用直接沖放自來水方法獲取真空時的大量浪費水的現(xiàn)象。
經(jīng)實測,以一個工作日連續(xù)作業(yè)計算,在達(dá)到同樣真空度的條件下,使用本產(chǎn)品可節(jié)水8噸以上;
而且,一次加水,可長期使用,這在水資源缺乏或水壓不足的實驗室尤其適用。
2、多功能綜合使用。
本機與自來水源連接,通過適時補充注入水源,可以在長時間連續(xù)作業(yè)情況下,保持循環(huán)水濕度不變;
既可確保真空度下降,又能實現(xiàn)循環(huán)冷卻水的供應(yīng)。
3、造型新穎,使用方便。本機泵頭直接浸入水中,不設(shè)引水壺,容水量大,下裝設(shè)四個腳輪,移動方便,便于操作,便于加水檢修。
4、本機安裝分水器設(shè)了五個抽氣嘴,可單獨或并連抽氣作業(yè),裝一個真空表,可以方便地觀察真空度。
抽氣通路上裝有止回閥,可防止抽真空作業(yè)停機時循環(huán)水回流到被抽真空的設(shè)備中去。
5、耐腐蝕、無污染。本機水泵部件采用不銹鋼,水箱為聚氯塑料材質(zhì),不受酸堿等腐蝕物的影響,同時也無油污等污染實驗室。
6、本機工作穩(wěn)定可靠,噪音低。
7、首次使用時,打開水箱上蓋注入清潔的涼水(亦可經(jīng)由放水軟管加水),當(dāng)水面即將升至水箱后面的溢水嘴下高度時停止加入,重復(fù)開機可不再加水。
但最長時間每星期更換一次水,如水質(zhì)污染嚴(yán)重,使用率高,可縮短更換水的時間,最終目的要保持水箱中的水質(zhì)清潔。
8、抽真空作業(yè),將需要抽真空的設(shè)備的抽氣套管緊密接于本機抽氣嘴上,檢查循環(huán)水開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,接通電源,打開電源開關(guān);
即可開始抽真空作業(yè),通過與抽氣嘴對應(yīng)的真空表可觀察真空度。
9、當(dāng)本機需長時間連續(xù)作業(yè)時,水箱內(nèi)的水溫將會升高,影響真空度;
此時,可將放水軟管與水源(自來水)接通,溢水嘴作排水出口,適當(dāng)控制自來水流量,即可保持水箱內(nèi)水溫不升使真空度穩(wěn)定。
10、當(dāng)需要為反應(yīng)裝置提供冷卻循環(huán)水時,將需要冷卻的裝置的進(jìn)水、出水管分別接到本機后部的循環(huán)水出水嘴、進(jìn)水嘴上、轉(zhuǎn)動循環(huán)水開關(guān)止ON位置,即可實現(xiàn)循環(huán)冷卻水供應(yīng)。
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螺桿真空泵故障處理:
螺桿泵以其自身噪聲小、節(jié)能等優(yōu)勢成為機械制造領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域等多個領(lǐng)域生產(chǎn)的重要設(shè)備之一,
在提高工作效率等方面發(fā)揮著積極作用。然而,受到諸多因素的影響,螺桿泵密封性能較差,直接影
響螺桿泵的舉升能力,加強對影響螺桿泵密封性能影響因素的研究具有積極意義。
螺桿泵橡膠密封故障如何處理?
螺桿泵密封性能故障主要原因:
目前,螺桿泵使用新材料
改善設(shè)備整體性能,延長設(shè)備使用壽命,但是,對于設(shè)備密封性能整體情況來看,
存在很多影響因素,具體表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間壓力過大
在實際運動過程中,橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間處于過盈狀態(tài),充分利用過盈接觸,能夠減少流體漏失。但
是,當(dāng)受到內(nèi)壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時,接觸壓力下降,產(chǎn)生泄漏,從而降低設(shè)備密封
性。
2、橡膠襯套剪切應(yīng)力
在過盈配合作用影響下,變形抗力在襯套與密封位置產(chǎn)生接觸應(yīng)力,確保相鄰兩個腔室間密封。設(shè)備
在運行過程中,轉(zhuǎn)子與液壓力之間會產(chǎn)生剪切力,一旦超過橡膠材料強度,勢必會撕裂橡膠襯套,從
而產(chǎn)生漏失,難以滿足生產(chǎn)需求。
3、結(jié)構(gòu)參數(shù)
疲勞失效主要是在交變應(yīng)力作用影響下形成的,一般表現(xiàn)為低應(yīng)力脆性斷裂,且局部性質(zhì)發(fā)生改變。
長時間使用后,使得橡膠材料性能發(fā)生變化而產(chǎn)生漏失問題,難以滿足實際工作要求,因此,設(shè)備結(jié)
構(gòu)對于設(shè)備密封性具有直接影響。
螺桿泵密封性能的有效對策
1、適當(dāng)增加過盈量
螺桿泵過盈量主要是指金屬轉(zhuǎn)子與定子橡膠襯套之間過盈配合的尺寸。在具體工作中,定子與轉(zhuǎn)子之
間要存在一定的過盈,以確保封閉腔室之間的密封性。正因如此,定子與轉(zhuǎn)子之間的過盈值,會在很
大程度上影響設(shè)備性能。一般在級數(shù)不發(fā)生變化前提下,過盈量大小直接決定腔室承壓能力,影響舉
升能力。數(shù)據(jù)表明,大接觸壓力與腔室內(nèi)壓力之間變化趨勢呈現(xiàn)負(fù)相關(guān),室內(nèi)壓力越大,大接觸
壓力將會隨之減小。同一腔室內(nèi)壓力,將會隨著過盈量的增加而增加。
綜上所述,當(dāng)其他參數(shù)不變時,選擇過盈量較大的螺桿泵能夠提高其整體密封性能及舉升壓力,從而
擴大其使用范圍。同時,在生產(chǎn)過程中,還可以積極引人電動螺桿泵,在進(jìn)行高難度機械生產(chǎn)制造等
工作時,能夠避免流體流人螺桿泵降低其運行效率。
2、選擇硬度較高的材料
硬度作為材料變形能力的主要影響因素,彈性值越大,其對應(yīng)的材料變形越容易。一般情況下,彈性
模量與硬度在理論上不存在獨立關(guān)系,但是,從實驗數(shù)據(jù)中能夠看出彈性模量會隨著硬度的增加而增
加,應(yīng)將此考慮到其對螺桿泵密封性能產(chǎn)生的影響。如橡膠襯套接觸壓力與內(nèi)壓力呈反比,前者越
大,后者越小,但二者變化趨勢具有一致性特點。另外,橡膠襯套硬度越大,大接觸壓力曲線位置
也將逐漸向上,相對應(yīng)的密封性能也會有所改善。因此,應(yīng)選擇硬度較大的橡膠制造螺桿泵定子,以
此提高其密封性能。
3、合理優(yōu)化螺桿泵結(jié)構(gòu)參數(shù)
螺桿泵橡膠襯套密封性主要受到結(jié)構(gòu)的影響,使得體積壓縮變形和集合形狀變形,簡而言之,即結(jié)構(gòu)
內(nèi)壓力和壓差綜合作用下的結(jié)果。等壁厚螺桿泵的臨界接觸壓力與密封腔室內(nèi)壓力變化規(guī)律與普通螺
桿泵存在相似之處,一般在橡膠構(gòu)件力學(xué)分析當(dāng)中,將橡膠作為不可壓縮材料,減少研究不確定因
素,但是,即便微小的橡膠壓縮也會對整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定影響。因此,設(shè)備整體結(jié)構(gòu)參數(shù)勢必會對設(shè)
備整體性能產(chǎn)生影響??梢酝ㄟ^對螺桿泵系統(tǒng)進(jìn)行合理優(yōu)化,以達(dá)到提高螺桿泵密封性能目標(biāo)。信息
時代背景下,可以研究開發(fā)‘套適合調(diào)整螺桿泵系數(shù)的軟件,將其滲透至整個生產(chǎn)過程當(dāng)中,同時,
也可以研發(fā)系統(tǒng),通過對電力參數(shù)、軸向力等因素的實時監(jiān)督和控制,實現(xiàn)對螺桿泵運行實際狀況的
監(jiān)督,配合各類參數(shù),實現(xiàn)對螺桿泵參數(shù)的優(yōu)化,從而提高其設(shè)備密封性。
螺桿泵作為一種新型設(shè)備,在多個領(lǐng)域發(fā)展中占據(jù)重要位置,其密封性直接決定其舉升能力。通過分
析和研究造成螺桿泵密封性能偏低的原因,明確各類影響因素,并采取相關(guān)措施提高設(shè)備密封性能,
滿足生產(chǎn)需求,從而為相關(guān)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展提供支持。
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