溫壓補(bǔ)償渦街流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量。如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高，可在-10℃～+300℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出，容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的流量計(jì)。
一、傳感器無信號(hào)輸出
在線檢測(cè)傳感器無信號(hào)輸出，檢查探頭接線與放大板接線均未發(fā)現(xiàn)問題，拆下放大板檢查亦無問題。重新安裝后仍無信號(hào)。輕敲放大板，發(fā)現(xiàn)信號(hào)時(shí)有時(shí)無，于是斷定放大板元件虛接，檢查焊點(diǎn)，重新焊接，然后安裝、調(diào)試，正常。
在檢查、調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)傳感器安裝在管道上，而顯示儀表安裝在控制室，二者不僅距離遠(yuǎn)，而且分置兩地，調(diào)整傳感器時(shí)無法直接從顯示儀表中看到調(diào)試情況。
二、靈敏度的調(diào)整
渦街流量計(jì)出廠前已經(jīng)調(diào)整和標(biāo)定，但由于標(biāo)定介質(zhì)與實(shí)際介質(zhì)不同，標(biāo)定介質(zhì)狀況與實(shí)際狀況也不同，或者使用單位提供的技術(shù)參數(shù)不十分準(zhǔn)確，所以首次安裝時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。
1、當(dāng)管路中無流體流動(dòng)，顯示儀表應(yīng)無信號(hào)，如有信號(hào)輸出，則為靈敏度過高，需逆時(shí)針輕調(diào)靈敏度電位器，減低靈敏度。
2、當(dāng)管道中有介質(zhì)通過，信號(hào)無或不穩(wěn)時(shí)，可以輕調(diào)放大倍數(shù)電位器，使其增大或減小。
三、補(bǔ)償裝置的選擇和安裝
渦街流量計(jì)的使用，一般應(yīng)在氣流平穩(wěn)、溫度壓力變化不大的情況下計(jì)量比較準(zhǔn)確，但實(shí)際使用情況往往不是理想狀態(tài)，因此需要補(bǔ)償裝置。補(bǔ)償裝置有兩種，即壓力補(bǔ)償和溫度補(bǔ)償。
1、壓力補(bǔ)償。壓力變送器比較靈敏，但價(jià)格較高，安裝在傳感器上、下游均可，安裝距離為1D～2D。
2、溫度補(bǔ)償。因溫度補(bǔ)償用熱電偶或熱電阻，需響應(yīng)時(shí)間，但價(jià)格較低，安裝時(shí)應(yīng)在傳感器上游，且取豎位或逆流位安裝，距離為3D～4D。
四、簡(jiǎn)單校正
一般渦街流量計(jì)的使用是連續(xù)的，出現(xiàn)問題時(shí)不能隨意拆下檢查，這里介紹一種在線檢查方法，此方法適用于非防暴場(chǎng)合。
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相關(guān)熱詞：
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,高效液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測(cè)試儀型號(hào),柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場(chǎng)強(qiáng)儀萬能材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
超聲波流量計(jì)故障分析在使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象和故障，現(xiàn)將一些故障現(xiàn)象分析如下：
一、故障現(xiàn)象：讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游
二、故障現(xiàn)象：讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差大
原因分析：
1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修改管徑，使之匹配。
三、故障現(xiàn)象:傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
原因分析：
1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4、被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：重新安裝耦合劑。
四、故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
五、故障現(xiàn)象：超聲波流量計(jì)工作正常，突然超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量了
原因分析：
1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。
解決方法：改變測(cè)量方式。
2、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫
3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源
6、計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)
7、計(jì)算機(jī)死機(jī)。解決方法：重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
金屬管浮子流量計(jì)是工業(yè)自動(dòng)化過程控制中常用的一種變面積流量測(cè)量?jī)x表。它具有體積小，檢測(cè)范圍大，使用方便等特點(diǎn)。它可用來測(cè)量液體、氣體以及蒸汽的流量，特別適宜低流速小流量的介質(zhì)流量測(cè)量。在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇過指示不靈等現(xiàn)象，如何解決這些并不復(fù)雜的故障，以下為大家簡(jiǎn)要分析：
具體現(xiàn)象1：實(shí)際流量與指示值不一致故障原因：因腐蝕，浮子流量、體積、最大直徑變化；錐形管內(nèi)徑尺寸變化解決辦法：換耐腐蝕材料。若浮子尺寸與調(diào)換前相同，可按新重量、密度換算或重新標(biāo)定；若尺寸也不同，則必須重新標(biāo)定。浮子最大直徑圓柱面磨損而表面粗糙，影響測(cè)量值時(shí)，更換新轉(zhuǎn)子。工程塑料制成或包襯的浮子，可能產(chǎn)生溶脹，最大直徑和體積變化，換用合適材料的浮子具體現(xiàn)象2：實(shí)際流量與指示值不一致故障原因：：浮子、錐形管附著水垢污臟等異物層解決辦法：清洗，防止損傷錐形管內(nèi)表面和浮子最大直徑圓柱面，保持原有表面粗糙度具體現(xiàn)象3：實(shí)際流量與指示值不一致故障原因：氣體、蒸汽、壓縮性流體溫度壓力變化解決辦法：按新條件作換算修正具體現(xiàn)象4：實(shí)際流量與指示值不一致故障原因：流體脈動(dòng)、氣體壓力急劇變化，指示值波動(dòng)解決辦法：加裝緩沖罐，或改用有阻尼機(jī)構(gòu)儀表具體現(xiàn)象5：實(shí)際流量與指示值不一致故障原因：液體中混有氣泡，氣體中混有液滴解決辦法：排除氣泡或液滴具體現(xiàn)象6：實(shí)際流量與指示值不一致故障原因：用于液體時(shí)儀表內(nèi)部死角滯留氣體，影響浮子部件浮力解決辦法：對(duì)小流量?jī)x表及運(yùn)行在低流量時(shí)影響顯著，排除氣體具體現(xiàn)象7：金屬管浮子流量計(jì)流量變動(dòng)而浮子或指針移動(dòng)呆遲故障原因：浮子和導(dǎo)向軸間有微粒等異物或?qū)蜉S彎曲等原因卡住解決辦法：拆卸清洗，鏟除異物或固著層，校直導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸彎曲原因大多是電磁閥快速啟閉，浮子急劇升隆沖擊所致，改變運(yùn)作方式具體現(xiàn)象8：流量變動(dòng)而浮子或指針移動(dòng)呆遲故障原因：帶磁耦合浮子組件磁鐵周圍附著鐵粉或顆粒指示部分連桿或指針卡住解決辦法：拆卸清除，運(yùn)行初期利用旁路管充分清洗管道。在儀表前面加裝過濾器手動(dòng)與磁鐵耦合連接的運(yùn)動(dòng)連桿，有卡住部位調(diào)整之。檢查旋轉(zhuǎn)軸與軸承間是否有異物阻礙運(yùn)動(dòng)，清除或換零件具體現(xiàn)象9：流量變動(dòng)而浮子或指針移動(dòng)呆遲故障原因：工程塑料浮子和錐形管世塑料管襯里溶脹，或熱膨脹而卡住解決辦法：換耐腐蝕材料零件。較高溫度介質(zhì)盡量不用塑料，改用耐腐蝕金屬的零件具體現(xiàn)象10：流量變動(dòng)而浮子或指針移動(dòng)呆遲故障原因：磁耦合的磁鐵磁性下降解決辦法：卸下儀表，用手上下移動(dòng)浮子，確認(rèn)指示部分指針等平穩(wěn)地跟隨移動(dòng)；不跟隨或跟隨不穩(wěn)定則換新零件或充磁。為防止磁性減弱，禁止兩耦合件相互打擊
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