在選擇反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的時(shí)候,是需要根據(jù)配套的反應(yīng)釜工況來(lái)具體選擇;
深入了解反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的特點(diǎn)才能有效的選擇適合的反應(yīng)釜控制系統(tǒng);
那么,反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的選型以及特點(diǎn)你了解多少呢?
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜需要注意反應(yīng)釜的大小、反應(yīng)釜的重量、反應(yīng)釜夾套或盤管的容積、反應(yīng)釜內(nèi)的物料的參數(shù)密度、比熱、粘度等、反應(yīng)釜內(nèi)物料所需要達(dá)到的溫度;
及加熱到這個(gè)溫度的時(shí)間要求、反應(yīng)釜夾套的進(jìn)出口是多大、是否需要制冷或防爆、反應(yīng)釜的圖紙是否可以提供,反應(yīng)釜工作的工藝要求。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng),換熱面積大,升溫和降溫的速率很快,導(dǎo)熱油的需求量也比較小,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)制冷換熱器采用高力板式換熱器,換熱效率高,占地面積小。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)整個(gè)循環(huán)是密閉的,高溫時(shí)沒(méi)有油霧揮發(fā),導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化和褐化;
低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中的水汽;延長(zhǎng)了導(dǎo)熱油的壽命。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學(xué)反應(yīng)工藝)的過(guò)程中,持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來(lái)給予工藝控制溫度和響應(yīng)時(shí)間;
這種過(guò)程是通過(guò)有效的多方位的測(cè)定溫度,溫度變化和溫度變化的速率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
反應(yīng)釜控制系統(tǒng)具有自我診斷功能、冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)、高壓壓力開關(guān)、過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能,充分保證使用安全,自動(dòng)診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列。
通過(guò)PLC觸摸屏控制器,電腦實(shí)行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息。
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相關(guān)熱詞:
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,高效液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測(cè)試儀型號(hào),柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場(chǎng)強(qiáng)儀萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜操作簡(jiǎn)便、性能穩(wěn)定、清洗方便、占地面積少、具有真空、加熱、冷卻各項(xiàng)功能。實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1Cr18NI9Ti不銹鋼,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、聚四氟乙烯襯套及襯鎳(Ni6)。
攪拌軸承采用自潤(rùn)滑耐磨軸套,適合于各種介質(zhì)的攪拌。實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜出料方式有上出料和下出料兩種,供用戶訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn),實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的理想裝置。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié),簡(jiǎn)單介紹實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜等設(shè)備的防腐措施。
針對(duì)蒸壓反應(yīng)釜腐蝕問(wèn)題:應(yīng)采用涂敷有機(jī)涂層對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行防腐。
高壓不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕:應(yīng)對(duì)不銹鋼試樣進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理實(shí)驗(yàn),使不銹鋼表面鈍化,減少表面的不均勻性。
對(duì)于下封頭應(yīng)力腐蝕:應(yīng)去除反應(yīng)釜上的夾套或改善夾套結(jié)構(gòu),夾套內(nèi)水中含氯離子濃度要低,并且對(duì)高壓反應(yīng)釜做噴丸處理。
針對(duì)孔蝕問(wèn)題:應(yīng)充分考慮高壓反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的合理性和選材的適用性,應(yīng)盡量減少易滯留腐蝕介質(zhì)的空間,增加反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)性,同時(shí),各金屬連接處應(yīng)加工的圓滑些。
實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):
1、實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
如何處理實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜的腐蝕
1.噴射除銹:他是利用大功率的電機(jī)帶著噴射葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。讓一些磨料在離心力的作用下來(lái)對(duì)高壓釜進(jìn)行噴射,這樣不但可以把鐵銹、氧化物和污染物進(jìn)行清除,還可以讓粗糙度更加的均勻。
2.酸洗:酸洗的處理有兩種方法,一個(gè)是化學(xué)法另一個(gè)是電解法,但是高壓釜他的防腐只能用化學(xué)酸洗,它可以把鐵銹、舊涂層和氧化皮去掉。他還可以達(dá)到一定的清潔度和粗糙度。
3.工具除銹:可以對(duì)高壓釜的表面進(jìn)行打磨,它可以除去氧化皮和焊渣等一些物質(zhì),工具除銹其實(shí)對(duì)牢固的氧化鐵片是不夠理想的。
4.清洗:用溶劑和乳劑來(lái)清洗鋼材的表面。他可以讓潤(rùn)滑劑、灰塵和油脂等有機(jī)物都去掉。但是他不可以對(duì)氧化皮和焊藥等進(jìn)行處理。
實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜是用于溶解難溶物質(zhì)的密閉容器;應(yīng)用于小劑量的合成反應(yīng)和原子吸收光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理。因此,在石油化工、生物醫(yī)學(xué)、材料科學(xué)、地質(zhì)化學(xué)、環(huán)境科學(xué)、疾控中心、食品科學(xué)、商品檢驗(yàn)等領(lǐng)域的研究中被廣泛使用。
反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)需要在高溫條件下工作,針對(duì)不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。
1、水加熱:
要求溫度不高時(shí)可采用,加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2、熱汽加熱:
反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí),可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:
若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、新型反應(yīng)釜電加熱:
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱,設(shè)備輕便簡(jiǎn)便,溫度易調(diào)節(jié),同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。