原位壓力機(jī)適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強(qiáng)度,是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)磚砌體抗壓強(qiáng)度綜合評(píng)定的優(yōu)選設(shè)備。

    本設(shè)備由扁式千斤頂、四根強(qiáng)力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、高精度數(shù)顯表、回位壓蘭等部件。

    原位壓力機(jī)安裝與調(diào)試：

    開(kāi)箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。

    將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過(guò)三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。

    關(guān)閉油泵閥門(mén)，打開(kāi)油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。

    液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開(kāi)排氣螺釘，手泵加壓放氣至有油流出時(shí)；

    即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后；

    關(guān)閉油泵閥門(mén)待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。

    原位壓力機(jī)操作規(guī)程：

    通過(guò)加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升；

    將各零部件組裝成一個(gè)自身平衡的測(cè)力位置；

    逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥，再次擰緊四根拉力桿；

    順時(shí)針旋緊泄油閥，使壓力桿加壓力，加置80-100kN時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥；

    將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。

    然后檢查四根樣桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母，然后進(jìn)行測(cè)試；

    分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆妫?/p>

    均勻鋪設(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力；

    將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對(duì)齊；

    通過(guò)上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿；

    擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm；

    試加荷載，檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性；

    及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)正常后卸荷；

    正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分別加荷直至被測(cè)墻體破壞為止；

    試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。

    原位壓力機(jī)測(cè)定方法：

    先在墻體上開(kāi)鑿兩條水平槽孔

    ①上水平槽尺寸應(yīng)為240mm×250mm×70mm（深×寬×高）。

    ②下水平槽尺寸為240mm×250mm×140m（深×寬×高），（下槽的高度視壓力機(jī)型號(hào)不同而調(diào)整）。

    ③上下水平槽孔對(duì)齊，兩槽間相隔7皮磚，凈距約430mm。

    ④槽間砌體的承壓面修平整。

    安放

    ①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆妫?/p>

    均勻鋪設(shè)厚10mm濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻受力。

    ②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔；

    并使兩個(gè)承壓板上下對(duì)齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度。

    試加荷載檢查測(cè)試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，待正常后卸荷即開(kāi)始測(cè)試。

    正式測(cè)試分級(jí)加荷，每級(jí)荷載約為預(yù)估破壞荷載的10%，加至預(yù)估破壞荷載的80%；

    連續(xù)加荷直至槽間砌體破壞（當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展而壓力表指針明顯回退時(shí)，即為槽間砌體的破壞荷載）。

    將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度；

    再與設(shè)計(jì)值對(duì)比，從而判明現(xiàn)有砌體的真實(shí)強(qiáng)度。

    數(shù)據(jù)分析。