高溫防腐磁翻板液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研制而成。
當被測容器中的液位升降時,液位計本體管中的磁性浮子也隨之升降,浮子內(nèi)的磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示器,驅(qū)動紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°,當液位上升時翻柱由白色轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色,當液位下降時 翻柱由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨?,指示器的紅白交界處為容器內(nèi)部液位的實際高度,從而實現(xiàn)液位清晰的指示。
高溫防腐磁翻板液位計在具體應(yīng)用中的安裝需要注意以下幾點:
1、液位計使用前應(yīng)先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色,其它球置成白色。
2、用戶自行采用伴熱管路時,必須選用非導(dǎo)磁材料,如紫銅管等。
3、超過一定長度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位計,需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐,以增加強度和克服自身重量。
4、介質(zhì)內(nèi)不應(yīng)含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì),以免對浮子造成卡阻。
5、打開底法蘭,裝入磁性浮子(注意:重端帶磁性一端向上,不能倒裝)。
6、因運輸過程中為了不使浮球組件損壞,故出廠前將浮球組件取出液位計主體管外,待液位計安裝完畢后,打開底部排污法蘭,再將浮球組件重新裝入主體管內(nèi),注意浮球組件重的一頭朝上,不能倒裝。
7、調(diào)試時應(yīng)先打開上部引管閥門,然后緩慢開啟下部閥門,讓介質(zhì)平穩(wěn)進入主導(dǎo)管(運行中應(yīng)避免介質(zhì)急速沖擊浮子,引起浮子劇列波動,影響顯示準確性),觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常,然后關(guān)閉下引管閥門,打開排污閥,讓主導(dǎo)管內(nèi)液位下降,據(jù)此方法操作三次,確屬正常,即可投入運行(腐蝕性等特殊液體除外)。
8、磁翻板液位計適用于開放或壓力容器內(nèi)的液體測量,可以做到高密封、防泄漏和在高溫高壓、高粘度、強腐蝕性條件下安全可靠的全過程測量液位。
9、應(yīng)根據(jù)介質(zhì)情況,不定期清洗主導(dǎo)管清除雜質(zhì)。
10、液位計安裝必須垂直,磁浮子液位計與容器引管間應(yīng)裝有球閥,便于檢修和清洗。
11、液位計的安裝位置,應(yīng)避開或遠離物料介質(zhì)進出口處,避免物料流體局部區(qū)域的急速變化,影響液位測量的準確性。
12、磁翻板液位計主體周圍不容許有導(dǎo)磁體靠近否則直接影響液位計準確工作。
13、高溫防腐磁翻板液位計本體周圍不容許有導(dǎo)磁物質(zhì)接近,禁用鐵絲固定,否則會影響磁浮子液位計的正常工作。
可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設(shè)備的介質(zhì)液位檢測。該系列的液位計可以做到高密封,防泄漏和適用于高溫、高壓、耐腐蝕的場合。
它彌補了玻璃板(管)液位計指示清晰度差、易破裂等缺陷,且全過程測量無盲區(qū),顯示清晰、測量范圍大。下面,我們來講解下它的安裝技巧。
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磁翻板液位計法蘭閥門故障處理方法:
一、密封面泄漏:
1、磁翻板液位計法蘭密封面是附有污物。解決方法:清潔密封面。
2、密封面受損傷。解決方法:磨修密封面或更換密封面。
二、閥桿轉(zhuǎn)運不靈活:
1、閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。解決方法:調(diào)整填料松緊度或更換軸承。
2、閥桿或閥桿螺母之間有雜物或灰塵,閥桿或閥桿螺母受損。解決方法:拆開清洗閥桿,如果損壞更換閥桿或閥桿螺母。
3、啟閉裝置出現(xiàn)故障。解決方法:按裝置說明書檢查出故障后維修
三、中部磁翻板液位計法蘭部位泄露原因及解決方法:
1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。解決方法:將螺松開,然后重新均勻?qū)ΨQ擰緊。
2、墊片損壞或失效。解決方法:更換墊片。
3、法蘭密封面間有污物。解決方法:卸下清洗法蘭。
四、填料函泄漏:
1、填料松動或填料壓蓋壓偏。解決方法:應(yīng)將填料壓蓋均勻的壓緊。
2、磁翻板液位計法蘭填料失效。解決方法:更換新的填料。