1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度;泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注：
a、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
d、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
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1、有些用戶在自吸泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
2、與自吸泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和自吸泵中的真空度，影響吸水。
3、自吸泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。
4、進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
5、自吸泵進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。水泵轉(zhuǎn)速過低
6、人為的因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。
7、傳動(dòng)帶磨損。有許多大型自吸泵采用帶傳，因長期使用，傳動(dòng)帶磨損而松馳，出打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。
8、自吸泵安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊過安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)的水泵兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速的變化。
9、自吸泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。
10、動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使自吸泵轉(zhuǎn)速改變。
11、體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足：加足
12、吸入管路漏氣:：消除管路漏氣現(xiàn)象
13、電壓過低：調(diào)整電壓
14、吸程過高或吸入管路太長：降低吸程或縮短管路
15、機(jī)械密封泄漏過大：修理或更換
16、泵體里面或者進(jìn)口管道濾網(wǎng)遭雜物石頭堵塞：檢查清理掉堵塞物
17、葉輪損壞或者磨損：更換新葉輪
18、出口管路安裝不正確彎頭太多：管道成N字型的管道太多建議在最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。
19、三相電機(jī)接線接反：互換其中兩相。
20、自吸泵回流孔遭堵塞導(dǎo)致汽水無法分離：檢查清理掉。
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