通風機用電動風門是針對目前煤礦行業(yè)對機械自動化要求越來越高而設計的通風機風門自動控制裝置。
該裝置具有電動和就地兩種操作方式，實現(xiàn)了對風門的遠方控制，同時具有超行程保護，電動和手動切換等功能，較大的提高了該裝置的安全可靠性。
該裝置安裝、調(diào)試、操作、維修方便，是通風機用插板風門的理想替代產(chǎn)品。
使用條件
1．動力條件：單相交流電。
電壓：220V；頻率：50Hz
2．環(huán)境條件
2.1溫度、相對濕度
溫度：-10～50℃。相對濕度：不大于95%。
2.2大氣壓力：86—106Kpa。
2.3周圍空氣無起腐蝕作用的介質(zhì)。
安裝
1.將通風機用電動風門裝置上所標氣流方向（箭頭所指方向）的法蘭和集流器大法蘭用所配螺栓連接，擰緊。
（注：所有螺栓均需帶上相同規(guī)格的平墊圈和彈簧墊圈，兩法蘭間用石棉繩密封）
2.將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停止位。
3.用戶按以上圖紙完成電動風門裝置的電氣連接。
4.將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)置于開門位，觀察風門是否運轉(zhuǎn)正常，等風門旋轉(zhuǎn)90度角后，觀察電動執(zhí)行機構(gòu)能否自動切斷電源，電機停止工作。
6.待上步完成后，將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)置于關(guān)門位，觀察風門是否運轉(zhuǎn)正常，等風門旋轉(zhuǎn)90度角后，觀察執(zhí)行機構(gòu)能否自動切斷電源，電機停止工作。
7.待上步完成后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于停止位，切斷電源，試機完畢。
調(diào)整
通風機用電動風門手動和電動的切換調(diào)整詳見《DKJ角行程電動執(zhí)行機構(gòu)系列使用說明書》。（出廠調(diào)整為電動控制）。
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高效低噪聲混流風機機殼可具有敞開的入口，具有直角彎曲形狀，使電機可以放在管道外部。
排泄殼緩慢膨脹，以放慢空氣或氣體流的速度，并將動能轉(zhuǎn)換為有用的靜態(tài)壓力。
混流風機空氣是從軸向進這入機殼，又從軸向的另一個方向被排出，這種形式的風機會獲得更大的風量。
結(jié)構(gòu)與特點：
基本結(jié)構(gòu)型式為進出風口在同一軸線上（即軸向結(jié)構(gòu)）；
輪殼為錐形筒，葉片沿流向呈不等寬度形狀。
筒形有直筒型，鼓形和進口加弧形消聲器等三種型式。
根據(jù)氣流子午加速原理，風機具有離心和軸流的雙重特性；
即既有較高的壓力又有較大的流量；
并具有效率高、噪聲低且高效區(qū)寬廣等優(yōu)點。
結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、安裝方便、占地面積小。
安裝與使用：
水平、垂直和吊頂均可安裝。
抽風、送風和管道加壓均可使用。
使用維護及保養(yǎng)：
維護保養(yǎng)。
A、安裝前應認真檢查風葉及機殼有否因運輸損壞或變形，否則應待修復后可安裝；
B、檢查葉片與風筒有否因連接螺釘松動而碰殼；
如葉片風筒間隙不均勻，則應先調(diào)整后方可安裝；
C、風機起動前，首先要檢查風機及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品；
D、檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動；
E、在正常運行中，如遇下列情況應立即停機檢查：
a.電機溫升超過70攝氏度；
b.電機昌白煙；
c.發(fā)生強烈振動或有較大的磁幢聲。
風機常見故障分析風機振動產(chǎn)生的原因很多，可從下述方面進行檢查：
A、葉輪與風筒相磨擦，并發(fā)出異常的聲音及振動；
B、支架底腳螺栓未緊固，亦會出現(xiàn)較大的振動；
C、葉輪因運輸中受壓變形或螺栓松動而產(chǎn)生振動；
D、葉片與軸套連接螺釘松動或主軸彎曲變形E、支架與電機連接螺釘松動導致葉片不平衡，軸承損壞而造成激烈振動。
發(fā)熱。
在常溫下運轉(zhuǎn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能有下列原因造成：
A、電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；
B、軸與軸承安裝歪斜，兩個軸承不同軸度；
C、阻力過大，電機超負荷運行；
D、電源電壓過低或三相電機斷相運行。
混流通風機廣泛用于隧道、地下車庫、高級民用建筑、冶金、廠礦等場所的送排風，管道加壓送風及工礦企業(yè)的通風換氣場所。
技術(shù)標準如下： ?
1、葉輪焊縫及主軸應無裂紋，葉片與輪盤應無脫落層。
2、葉輪與主軸的鎖緊螺母應完好無松動，對葉輪進行無損探傷和測厚，輪盤減薄量不應超過原厚度的1/3，葉片減薄量不超過原厚度的1/2，輪轂固定鉚釘頭直徑或高度減少不大于1/5。
3、檢查轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動和端面跳動。
4、葉輪與入口錐體四周間隙為5~15mm。
5、葉輪無嚴重腐蝕、磨損、葉片缺陷等缺陷。
6、葉輪組裝好應進行低速靜平衡試驗。
轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動和端面跳動
部位名稱 要求值/mm
葉輪外緣徑向跳動 ≤4
主軸軸頸徑向跳動 ≤0.01
葉輪口環(huán)徑向跳動 ≤2.5
主軸直線度偏差 ≤0.06
葉輪外緣兩側(cè)端面跳動?≤6
? 軸肩止推面端面跳動?≤0.02
449717568
