當離心泵抽空時，將會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量減小。其原因可能是：泵內(nèi)有氣體或吸人管線漏氣；人口過濾器堵塞或閥門開度小；人口壓頭不夠；因介質溫度高而部分汽化；介質溫度低，黏度過大；葉輪堵塞。可按以下順序進行處理：處理漏點，排凈機泵內(nèi)的氣體；開大入口閥或清理過濾器；提高人口壓頭；適當降低介質的溫度；適當降低介質的黏度；聯(lián)系檢修機泵。

    如果泵長時間抽空，將導致泵密封損壞，介質泄漏。此時應立即切換至備用泵，停運轉泵，關閉泵出人口閥，待排凈泵內(nèi)物料后，交與鉗工檢修。

    發(fā)現(xiàn)振動增大，某原因可能是：一泵發(fā)生汽蝕；轉子不平衡；軸承故障；泵與電機不對中；葉輪防松螺母松動；泵內(nèi)有雜物；機泵地腳螺栓松動。可按以下順序進行處理：調整工藝條件；切換備用泵，聯(lián)系檢修人員進行轉子重新找平衡、更換軸承、泵與電機重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。

    軸承箱溫度過高，其原因可能是：冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油油質不合格。可按以下順序進行處理：加大冷卻水或聯(lián)系調度降低循環(huán)水的溫度；加注潤滑油或調整潤滑油液位至油標線；聯(lián)系鉗工維修；停泵更換潤滑油。

    如果盤不動車，其原因可能是：重質油品(如渣油)凝固；長期不盤車而卡死；泵的部件損壞或卡住；軸彎曲嚴重；填料泵填料壓的過緊；配合間隙過小?？砂匆钥曅蜻M行處理：吹掃預熱；加強盤車(備用泵)；聯(lián)系鉗工處理。

    電流超額定值，嚴重時將造成泵停轉，其原因可能是：電機負荷過大；介質密度或黏度增大。因此要降低負荷；調整工藝條件。也可采取啟動備用泵，檢查是否泵存在問題。

    遇有下列情況之一者，應作緊急停泵處理：泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；泵突然發(fā)生劇烈振動；電流持續(xù)超高不降；泵抽空不再排液；密封泄漏加大。