混凝土回彈儀工作原理：
機(jī)械回彈儀簡單易用，儀器用彈簧對重錘加力，當(dāng)彈簧釋放時(shí)，沖擊桿以恒定的能量撞擊測試表面。當(dāng)重錘受沖擊彈回時(shí)，滑塊回彈至最高處，同時(shí)通過標(biāo)尺指示回彈值。
混凝土回彈儀的正確操作：
1.將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時(shí)彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。
2.使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動(dòng)指針向后移動(dòng)至某一位置時(shí)，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。
3.使儀器機(jī)芯繼續(xù)頂住混凝土表面進(jìn)行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機(jī)芯，將儀器移至它處讀數(shù)。
4.逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下一次使用。
混凝土回彈儀常規(guī)保養(yǎng)方法應(yīng)符合下列要求：
1.使彈擊錘脫鉤后取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿(取出里面的緩沖壓簧)和三聯(lián)件(彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座)；
2.用汽油清洗機(jī)芯各部件，特別是中心導(dǎo)桿，彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔與沖擊面。清洗后在中心導(dǎo)桿上薄薄地涂上一層鐘表油或縫紉機(jī)油，其他零部件均不得涂油；
3.清洗機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針磨擦力應(yīng)為0.5-0.8N之間；
4.不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；
5.不得自制或更換零部件；
6.保養(yǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行率定試驗(yàn)，率定值應(yīng)為80±2。
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混凝土回彈儀工作原理：
機(jī)械回彈儀簡單易用，儀器用彈簧對重錘加力，當(dāng)彈簧釋放時(shí)，沖擊桿以恒定的能量撞擊測試表面。當(dāng)重錘受沖擊彈回時(shí)，滑塊回彈至最高處，同時(shí)通過標(biāo)尺指示回彈值。
混凝土回彈儀的正確操作：
1.將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時(shí)彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。
2.使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動(dòng)指針向后移動(dòng)至某一位置時(shí)，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。
3.使儀器機(jī)芯繼續(xù)頂住混凝土表面進(jìn)行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機(jī)芯，將儀器移至它處讀數(shù)。
4.逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下一次使用。
混凝土回彈儀常規(guī)保養(yǎng)方法應(yīng)符合下列要求：
1.使彈擊錘脫鉤后取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿(取出里面的緩沖壓簧)和三聯(lián)件(彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座)；
2.用汽油清洗機(jī)芯各部件，特別是中心導(dǎo)桿，彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔與沖擊面。清洗后在中心導(dǎo)桿上薄薄地涂上一層鐘表油或縫紉機(jī)油，其他零部件均不得涂油；
3.清洗機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針磨擦力應(yīng)為0.5-0.8N之間；
4.不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；
5.不得自制或更換零部件；
6.保養(yǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行率定試驗(yàn)，率定值應(yīng)為80±2。
混凝土回彈儀是一種檢測裝置，適于檢測一般建筑構(gòu)件、橋梁及各種砼構(gòu)件（板、梁、柱、橋架）的強(qiáng)度，主要技術(shù)指標(biāo)有沖擊功能；彈擊拉簧鋼度；彈擊錘沖程；指針系統(tǒng)最大靜摩擦力和剛鉆率定平均值。
混凝土回彈儀是用一彈簧驅(qū)動(dòng)彈擊錘并通過彈擊桿彈擊混凝土表面所產(chǎn)生的瞬時(shí)彈性變形的恢復(fù)力，使彈擊錘帶動(dòng)指針彈回并指示出彈回的距離。以回彈值（彈回的距離與沖擊前彈擊錘與彈擊桿的距離之比，按百分比計(jì)算）作為混凝土抗壓強(qiáng)度相關(guān)的指標(biāo)之一，來推定混凝土的抗壓強(qiáng)度。
混凝土回彈儀的常規(guī)保養(yǎng)方法：
1.使彈擊錘脫鉤后取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿(取出里面的緩沖壓簧)和三聯(lián)件(彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座)；
2.用汽油清洗機(jī)芯各部件，特別是中心導(dǎo)桿，彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔與沖擊面。清洗后在中心導(dǎo)桿上薄薄地涂上一層鐘表 油或縫紉機(jī)油，其他零部件均不得涂油；
3.清洗機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針磨擦力應(yīng)為0.5-0.8N之間；
4.不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；
5.不得自制或更換零部件；
6.保養(yǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行率定試驗(yàn)，率定值應(yīng)為80±2。
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