電動(dòng)液壓脫模器的校準(zhǔn)方法:
1、校準(zhǔn)器具:
(1)秒表:0.1s
(2)鋼尺:0-500mm,分度值1mm
(3)游標(biāo)卡尺:0-300mm,分度值0.02mm
2、外觀檢查:用目測(cè)檢查外觀應(yīng)符合規(guī)定
3、檢驗(yàn)程序:
(1)開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符
(2)根據(jù)各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使
試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應(yīng)盡量小些。
(3)將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。
(4)將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過2cm為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
(5)檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成。
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液壓脫模機(jī)用于從試件模中脫出瀝青混合料、石灰土料等擊實(shí)后的試樣件。脫模速度快，安全可靠和使用方便。
主要結(jié)構(gòu)與工作原理
1、機(jī)架部分：主要由橫梁、立柱、托盤、油缸、外殼、底座等組成橫于脫模時(shí)模筒的定位及支撐。
2、液壓系統(tǒng)：
由液壓泵、液壓缸、轉(zhuǎn)換閥、油箱、濾油器及油管、接頭組成。
液壓泵為軸向柱塞高壓泵，流量為125m/mm額定壓力31.5Mpa，由1100KW三相電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在底座上。
轉(zhuǎn)換閥裝在前面板的右側(cè)，由手動(dòng)桿操縱，向上提油缸上升，向下按油缸下降，中間為停止。
轉(zhuǎn)換閥左側(cè)為溢流閥，溢流閥是調(diào)節(jié)壓力范圍的，此項(xiàng)程序在出廠前已調(diào)試好，不可隨意調(diào)節(jié)。
3、壓力表：
本機(jī)壓力表為1.5級(jí)精度，耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)應(yīng)該注意壓力值嚴(yán)禁超過30Mpa，以防損壞機(jī)件。
電動(dòng)液壓脫模器的校準(zhǔn)方法:
1、校準(zhǔn)器具:
(1)秒表:0.1s
(2)鋼尺:0-500mm,分度值1mm
(3)游標(biāo)卡尺:0-300mm,分度值0.02mm
2、外觀檢查:用目測(cè)檢查外觀應(yīng)符合規(guī)定
3、檢驗(yàn)程序:
(1)開機(jī)前首先通電檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,即絲杠上升下降方向是否與指示相符
(2)根據(jù)各種試筒的不同高度,升降脫模絲杠至合適位置,使
試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可,其間距應(yīng)盡量小些。
(3)將試模連同試模套在絲杠頂端,選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端,用以校準(zhǔn)隨機(jī)附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時(shí)下部的定位基準(zhǔn)。
(4)將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過2cm為宜,即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。
(5)檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機(jī)脫模,脫模完畢后,取出試件,反而開動(dòng)包機(jī)使絲杠下降至原始位置,將試模筒取下,一次工作完成。
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