大家都知道電磁流量計的基本原理，不導(dǎo)電的介質(zhì)，電磁流量計是測量不了的，所以在使用塑料管道的時候，我們廠家才會配接地環(huán)。電磁流量計接地環(huán)是通過接地電極直接與介質(zhì)接觸，再通過接地環(huán)與儀表法蘭接地，以達(dá)到與地等電位，以消除干擾。

    接地環(huán)也不是萬能的，在某些場合往往也不適合使用接地環(huán)。一般如果管道是金屬材質(zhì)的可以不配接地環(huán)，將流量計的法蘭和管道連起來然后再接地，也可以很好的使用，尤其在大口徑的情況下。如果小口徑，帶接地環(huán)也無所謂，成本上不會差太多。另外有些用戶測的不是強腐蝕介質(zhì)，但其管道是非金屬的，這時候就必須要配接地環(huán)了，接地對電磁來說是非常重要的。

    在測強腐蝕介質(zhì)的時候，往往管道會用PVC或者內(nèi)襯四氟材質(zhì)，這個時候電極一般選擇的是貴重金屬，如鈦材電極、鉭材電極。但對于大口徑電磁流量計來說，因為考慮到成本因素，那就不適合配接地環(huán)了。這種情況下一般選擇三電極，其中兩個電極是測量用的另外一個是接地用的。

    現(xiàn)場磁場的干擾對電磁來說是致命的，因為電場我們可以采取某些手段進(jìn)行屏蔽屏蔽，但是磁場我們沒辦法屏蔽，所以電磁流量計安裝一定要避開強磁場。

    日常檢查的目的是保證或證明電磁流量計是在受控狀態(tài)下運行。日常檢查的方式一般有在線檢查和離線檢查兩種，主要是驗證電磁流量計的流量測量值是否符合并保持預(yù)期的計量要求。

    檢查電磁流量計，除零點檢查外，還將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜分開進(jìn)行。

    1、整機零點檢查

    整機零點檢查的技術(shù)要求是：流量傳感器測量管充滿液體且無流動，這在許多企業(yè)現(xiàn)場不具備條件而放棄整機的零點檢查和調(diào)整，但可轉(zhuǎn)而對轉(zhuǎn)換器作單獨的零點檢查和調(diào)整。從技術(shù)上講，這必須在傳感器檢查完畢后且保證傳感器勵磁回路和信號回路的絕緣電阻正常（均包含電纜）的前提下才有實際意義，否則整機就不能正常運行。通常轉(zhuǎn)換器單獨零點為負(fù)值，數(shù)值也很小；如果其絕對值大于滿量程的5%就需要先做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。通常情況下電磁流量計整機的零點和轉(zhuǎn)換器單獨的零點差異值小于1%。大于5%的零點差異值有許多情況是用戶在管道閥門關(guān)閉不良情況下進(jìn)行不正確調(diào)零操作所致。

    2、連接電纜檢查

    該項檢查內(nèi)容是檢查信號線與勵磁線各芯導(dǎo)通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。

    3、轉(zhuǎn)換器檢查

    該項檢查內(nèi)容是用通用儀表以及流量計型號相匹配的模擬信號器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘栠M(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)包括零點檢查和調(diào)整、設(shè)定值檢查、勵磁電流測量、電流/頻率輸出檢查等。需要注意的是：檢查項目要與上一次檢查值（或出廠值）進(jìn)行比較，分析其是否有變化或變化是否符合原計量要求。

    4、流量傳感器檢查

    該項檢查內(nèi)容是：通過對勵磁線圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測得的勵磁電流以間接評價磁場強度是否變化；測量電極接液電阻以評估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度以評估是否會引入干擾。對能停止介質(zhì)流動條件的管線則可觀察和測量電極和襯里附著層厚度，以估算清洗附著層前后因流動面積變化引入的流量值變化。

    （1）測量勵磁線圈銅電阻

    用高精確度數(shù)字萬用表或惠斯登電橋測量線圈電阻，必要時作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線圈是否導(dǎo)通良好和無匝間短路現(xiàn)象。

    （2）檢查勵磁線圈絕緣電阻

    勵磁線圈及其接線端子受潮后勵磁回路對地絕緣下降，很可能把勵磁信號引入流量信號傳輸電路，使電極加上一個較大的絕緣電阻和信號電阻對勵磁電壓的分壓，形成較大的共模干擾信號。當(dāng)這一干擾信號超過轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會使轉(zhuǎn)換器零點漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時，這一現(xiàn)象在儀表運行時還不易察覺。除IP68無接線端子盒外，實踐中由于疏忽，接線端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

    （3）檢查電極接液電阻

    流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。

    電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測量管充滿液體時分別測量每個電極端子與地間的電阻。經(jīng)驗表明分別測量兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。

    測出的電極接液電阻與原測量值比較若有差異，原因為：a、兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號回路絕緣電阻下降；b、電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；c、電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配（如絕緣套圈）絕緣下降。有時雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。

    （4）測量電極/液體間極化電壓

    測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點不穩(wěn)或輸出晃動的故障。

    （5）檢查信號電路絕緣和勵磁電路/信號電路之間絕緣

    該項檢查目的是評估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號電路時，信號線要臨時與電極脫開。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時未做好防潮處理等。

    （6）檢查電極絕緣電阻和襯里狀況

    該項檢查對小口徑儀表要從管線卸下，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測試兩電極對地絕緣電阻；若襯里有附著層則須清除并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計面積變化附加誤差；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。

    電極絕緣電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致（用熱吹風(fēng)排除潮氣即可）；若絕緣破壞（如腐蝕液從密封處侵入）則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理。