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蒸餾反應(yīng)釜使用注意事項 反應(yīng)釜技術(shù)指標

時間:2020-07-03    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】蒸餾反應(yīng)釜最大的作用就是實現(xiàn)原料聚等過程,能滿足原料生產(chǎn)過程,達到理想的生產(chǎn)。不過需要注意的是要規(guī)范操作,如果在使用反應(yīng)釜的時候,操作步驟錯誤就會造成損



    蒸餾反應(yīng)釜最大的作用就是實現(xiàn)原料聚等過程,能滿足原料生產(chǎn)過程,達到理想的生產(chǎn)。不過需要注意的是要規(guī)范操作,如果在使用反應(yīng)釜的時候,操作步驟錯誤就會造成損壞,影響生產(chǎn)。下面我們就簡單了解一下蒸餾反應(yīng)釜使用注意事項。

    一、操作前檢查

    操作不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜之前要檢查,檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運行中,一定不能將上蓋和觸及板打開,以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴禁帶壓操作,這樣不僅損壞設(shè)備,同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中,要注重其變化,以免壓力過高。

    二、注重觀察

    操作不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜的時候,要注重觀察,觀察每一個操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時候,千萬不能和釜體接觸,以免燙傷。在實驗完成后,首先要進行降溫處理,等待溫度冷卻,以免溫度過高造成設(shè)備損壞,此外還及時拔掉電源。

    三、嚴格按照制度操作

    嚴格規(guī)范制度操作,這是操作的最基本要求。在操作不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜之前,應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細,但是有些必須要遵守的制度一定要做到,才能保證設(shè)備操作安全。

    四、注意保養(yǎng)

    設(shè)備操作不僅要注重操作過程,同時也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情,只有學(xué)會了保養(yǎng),才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能,同時能延長設(shè)備使用壽命,反之則會嚴重影響設(shè)備的操作性能。





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反應(yīng)釜有幾種加熱方式

  反應(yīng)釜在進行化學(xué)、化工反應(yīng)時需要在高溫條件下工作,針對不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。

  1、水加熱:

  要求溫度不高時可采用,加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時,設(shè)備機械強度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。

  2、熱汽加熱:

  反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。

  3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:

  若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

  4、新型反應(yīng)釜電加熱:

  將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱,設(shè)備輕便簡便,溫度易調(diào)節(jié),同時不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。

標簽: 反應(yīng)釜
反應(yīng)釜 反應(yīng)釜有幾種加熱方式_反應(yīng)釜 反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點,廣泛用于醫(yī)藥、欽料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。


鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接,鍋體下部有放料孔,鍋內(nèi)有攪拌器,鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。


使用反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門,放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器,加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別鍋內(nèi)無物料空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
 

保養(yǎng)反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充,電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時調(diào)換或修理,設(shè)備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達到耐用的目的。


高粘度攪拌機在工作過程中,兩支平行的攪拌槳按設(shè)定的固定旋轉(zhuǎn)比例運轉(zhuǎn),沿攪拌罐公轉(zhuǎn)的同時亦快速自轉(zhuǎn),同時攪拌罐內(nèi)有隨公轉(zhuǎn)同步運轉(zhuǎn)的回旋刮刀不停旋轉(zhuǎn),使物料由攪拌罐內(nèi)壁移動到攪拌槳附近,攪拌器的運轉(zhuǎn)方向與公轉(zhuǎn)可同向亦可逆向,達到不同剪切目的。



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