高壓反應釜不僅能夠很好的提高清理效率，而且能夠很好的節(jié)約資源，提高工作效率，使反應釜的作用發(fā)揮到最大。

    下面小編給您介紹一下高壓反應釜清理時需要注意事項：
    1、將反應溶劑從排氣閥充入高壓反應釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋。
    對釜內(nèi)壁進行清洗。
    2、高壓反應釜清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。
    3、對于暫時不用的反應釜，可以將反應釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后。方可方便下次使用。
    4、對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨
    5、裝入反應介質(zhì)時應不超過實驗室反應釜釜體2／3液面！工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸。
    6、嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作。

    在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封、機械密封技術相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應用。

    磁力密封反應釜優(yōu)點：

    1.制備反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。

    2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。

    3.采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。

    4.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。

    5.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。

    使用磁力密封反應釜注意事項：

    1.磁力釜用密封，使動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構，磁力采用稀土結(jié)構鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結(jié)構上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。

    2.磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。

    3.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。

    4.組裝時注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。

    5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運轉(zhuǎn)中不應有過載，并應低負荷起動。

    6.運轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。

    磁力密封反應釜釜對于密度、成分不同、互不相溶的液體，反應釜攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中，攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。

    保養(yǎng)反應釜要注意整臺反應釜設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果反應釜有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗釜體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，使得反應釜達到耐用的目的。