烘干法水份測定儀又稱鹵素水份儀，是集電磁力平衡的電子天平技術、鹵素輻射技術和溫控技術為一體的新產品。它體積小巧，功能完善，使用方便，堅固耐用。
在單片微機的控制下，有稱量校準，溫度、時間設定，手動、自動加熱選擇，顯示參數可調，加熱結束蜂鳴器提示等多種功能，而且配上RS232串口打印機或電腦，可輸出8種參數，還有四種輸出模式選定。
買了水分儀之后，要怎樣才能保證儀器更精準的數據呢，在這里就與小編一起來學習一下吧！
在測定水分過程中，一定要避免震動，加熱筒下端缺口不能迎風擺放。
測定樣品在稱量盤中堆積一定要平整，堆積面積盡量布滿稱盤底面,堆積厚度應盡量薄，利于水分完全蒸發(fā)。
在測定水分過程中，不能用手去摸加熱筒，嚴禁敲擊或直接振動工作臺面。
由于該儀器是引進進口稱重系統(tǒng)，精密怕重壓，沖擊，因而在每次取，放稱量盤時盡量利用托架；
若用手進行取，放稱量盤應輕取，輕放。（需帶上保護措施，避免將手燙傷）
測定完成后，馬上取下稱量盤必須用托架，以免燙手。托架在放入儀器中不應碰到稱重支架與稱量盤。
測定后須待稱量盤完全冷卻后，再放入下一個試樣。
每次測定前，儀器重量顯示必須為零。
測定完成后，待稱量盤完全冷卻后再進行清理。
每次測定間隔時間必須大于5分鐘。
烘干法水分測定儀性能特點
烘干法水分測定儀（以下簡稱為水分儀）又稱鹵素水分儀。
該產品集電子天平技術、鹵素輻射技術和溫控技術于一體；
該產品具有體積小巧，功能完善，使用方便，堅固耐用的特點；
該儀器工作快速，一般幾分鐘可完成測試；
烘干法水分測定儀功能特點
鹵素快速水分測定儀具有稱量校準，溫度、時間設定，手動、自動加熱選擇，水份顯示參數可調，加熱結束蜂鳴器提示等多種功能；
該儀器如若連接RS232串口打印機或電腦可輸出8種參數，另有四種輸出模式可供選擇。
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相關熱詞：
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一、測量開路 當測量開路時，測量狀況顯示器、電解狀況顯示器將顯示最大，LED數字顯示器記數使陽極室電解液產生過量碘，顏色變深。此時應檢查下列情況： 1、測量插頭、插座是否接觸良好。 2、測量電極引線是否開路，插頭焊接是否良好。 二、電解開路 當電解開路時，測量狀況顯示器有指示，電解狀況顯示器只亮2個綠燈，“LED”數字顯示器不記數，此時應檢查下列情況： 1、電解插頭、插座接觸是否良好。 2、陰極室上的電解引線是否開路，插頭焊接是否良好(當重新焊接插頭時，應注意正、負極性不得焊錯)。 3、陰、陽電極鉑金絲的焊接點是否開路。 三、測量短路 當測量短路時，測量、電解狀況顯示器均無指示，LED數字顯示器不記數，此時應檢查下列情況： 1、測量插頭或插座是否短路。 2、測量電極兩球端是否碰到一起或內部是否短路。 3、測量電極是否滲漏，滲漏時儀器電解時間盡管超過半小時以上，也不能到達終點(此時不屬于電解液問題，應更換測量電極)。
早期人們判斷物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通過人的感官進行定性判斷，比如用手摸可以感覺這個樣品比那個樣品更干燥一點。到19世紀隨著產品的工業(yè)化開始，人們需要更精確的判斷產品水分含量，即定量分析產品的水分含量，因此，儀器檢測逐漸進入各行各業(yè)的水分分析。
飼料水分快速檢測儀技術指標：
1、稱重范圍：0-60g
水分測定范圍：0.01-100%
干重測定范圍：100-0.00%
3、稱重最小讀數：0.01g
JQR稱重系統(tǒng)傳感器
CMC計量許可證00000018號（生產許可證）
4、樣品質量：0.5-60g
5、加熱溫度范圍：當前環(huán)境溫度-180℃
溫度誤差：±0.5℃
加熱方式：應變式混合氣體加熱器
6、水分含量可讀性：0.01%
顯示8種參數：
水分值，干重，樣品初值，樣品終值，測定時間，溫度初值，終值，恒重值
顯示：彩色7寸液晶觸摸屏
操作模式：全屏幕觸控式
屏幕分辨率：800x480
8、外型尺寸：380×205×325(mm)
9、電源：220V±10%
10、凈重：3.7Kg
水分儀另售選配件：
1微型打印機一臺
2電腦連接軟件一套
顆粒料水分含量及影響
1、乳豬顆粒料的水分含量
在冬春季節(jié)，由于氣溫較低，飼料廠家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產制粒后，水分在13%左右，基本能滿足品質控制要求。
但在夏秋季節(jié)，飼料原料水分在11%~13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過程損失一部分，使得飼料成品水分在9%~11%。
2、顆粒料水分對乳豬生產性能的影響
顆粒料水分太高，營養(yǎng)濃度低，且在使用過程容易發(fā)霉變質；顆粒料水分太低，會降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。
3、顆粒料水分對機械磨損及生產效率的影響
顆粒料水分越低，機械磨損越嚴重，生產效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產效率快，機械磨損輕。
4、顆粒料水分含量對企業(yè)經濟效益的影響
顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質，還影響產品的出品率和經濟效益。一個年產2萬t顆粒料的企業(yè)，年損失的經濟效益可高達200萬元（按年產2萬t，通過調整水分含量，每t增加2%，每t料售價5000元計算）。
根據生產季節(jié)氣候不同和原料水分含量變化，調整生產工藝參數，可顯著提高飼料品質和企業(yè)的經濟效益。
在飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法
1、原料粉碎過程中的水分控制
通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產的結果進行比較分析發(fā)現，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。
隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。
2、飼料混合過程中的水分控制
飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計。當混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。
但在混合機內加水存在很多問題必須高度重視：
①添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經過特殊處理或添加防霉劑。
②要配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。
③每天生產結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料的殘留。
④對原料和最終產品的水分、天氣變化情況進行實時監(jiān)控，根據監(jiān)控結果確定在混合時的加水量，確保最終產品含水量在安全范圍內。
3、調質過程中的水分控制
蒸汽調質是顆粒飼料加工過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的質量和成品料含水量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。
在生產過程可通過調整或關閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調質器中的調質時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產品的水分。
4、選擇合適的制粒環(huán)模
制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。
孔徑小的環(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產品水分就會偏低。
反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少，飼料產品水分就會升高。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。
一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質量和水分含量。
5、顆粒料冷卻時，要選擇合適的冷卻風量
冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產品水分符合規(guī)定的要求，根據成品冷卻前的水分，設定成品的冷卻參數，避免水分過度流失。
目前水分含量的儀器測量方法主要是熱失重法。 熱失重法又叫干燥方法，即將樣品干燥至恒重，檢測樣品干燥前后的重量變化，其中損失的重量就定義為該樣品含水量，可通過下列公式計算水分含量：
根據干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，紅外線干燥法以及微波干燥法等
干燥失重法是目前較為通用的水分檢測技術，而且是許多行業(yè)水分檢測的國標法；首先在天平上稱取樣品的初始重量，然后放入烘箱進行加熱，并將樣品中的水分及相應揮發(fā)份蒸發(fā)出來，再在天平上稱取其干燥后的重量，并進行計算得出樣品的含水量。
由于烘箱干燥法利用的是空氣對流熱，其熱效率相對較低，因此該方法檢測速度慢，一個測量需要幾個小時甚至更長，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，人們需要快速知道生產過程中產品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能滿足這種快速測量的要求，應運而生了紅外快速水分儀、微波干燥水分儀等，這些儀器檢測速度更快，可將一個測量時間縮短到幾分鐘，甚至幾十秒鐘。
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