反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配，釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱，支承座有支承式或耳式支座等，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機，開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作；
    1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤；
    2、在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤；
    3、在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上，除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
    反應釜的操作規(guī)范：
    1、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置，每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好；
    2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰，將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果；
    3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油；
    4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果；
    5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活；
    6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體；
    7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕；
    8、控制器應可靠接地；
    9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線；
    10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示；
    11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率；
    12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動；
    13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷，待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上；
    14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物，主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。