1、開機(jī)準(zhǔn)備工作：逐級檢查各動(dòng)力機(jī)械部分、傳動(dòng)部分、潤滑部分，各連接管道密封，螺絲固定部位。運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰撞、干涉、潤滑良好，密封部位應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2、開機(jī)和運(yùn)行：
(1)干燥裝置開機(jī)順序：引風(fēng)機(jī)—鼓風(fēng)機(jī)—主軸冷卻水電機(jī)(或自來水閥門)—水浴除塵泵(或脈動(dòng)控制儀電源和壓縮空氣閥門)—懸臂電機(jī)—主軸攪拌電機(jī)—加料機(jī)電機(jī)-閉風(fēng)器電機(jī)
(2)熱風(fēng)裝置點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，火旺后，開啟煙氣引風(fēng)機(jī)、爐排、鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)主軸冷卻水電機(jī)、水浴除塵水泵，使系統(tǒng)產(chǎn)生熱風(fēng)。具體操作見其說明書。
(3)熱風(fēng)升溫過程，也是對設(shè)備的預(yù)熱升溫過程，當(dāng)風(fēng)溫達(dá)到額定溫度時(shí)，開啟主軸攪拌電機(jī)、加料機(jī)，即可正式加料。
(4)升溫預(yù)熱過程中，若尾級分離采用袋濾器，要注意溫度過高會(huì)損壞濾袋，這種情況下，可通過連續(xù)少量加料的方式調(diào)節(jié)，避免袋濾器因高溫?fù)p壞(≤130℃)。(即在供風(fēng)溫度達(dá)不到額定要求，但排氣溫度≥130℃時(shí)，提前作非正式加料，開機(jī)順序同上)。
(5)加料操作應(yīng)根據(jù)溫度高低掌握加料量，保持連續(xù)和均勻性，切忌忽多忽少。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察冷卻裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以免出現(xiàn)問題損壞軸承，冷卻部位切忌缺水運(yùn)行。
(7)主軸攪拌機(jī)構(gòu)啟動(dòng)正常后方可加料。
(8)加料時(shí)，謹(jǐn)防有鐵皮、石塊等硬質(zhì)物料混入。
3、分離系統(tǒng)：
分離系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察各機(jī)械部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
(1)旋風(fēng)分離器的物料，通過閉風(fēng)卸料器卸出，應(yīng)隨時(shí)注意料倉內(nèi)是否積料，并及時(shí)卸出。
(2)布袋除塵器可為連續(xù)或定期卸料，根據(jù)不同情況確定卸料間隔時(shí)間，每班宜將整個(gè)系統(tǒng)停止后，清除布袋除塵器內(nèi)積料。濾袋應(yīng)根據(jù)物料粘附性決定更換周期。連續(xù)工作一段時(shí)間后更換一次(一般為300-1000h)。更換下來的濾袋用清水清洗后陰干，并拍打疏松，檢查無破損后保存?zhèn)溆茫鼡Q濾袋時(shí)不要扎破，連接部分不能漏料。
(3)水浴除塵，水為循環(huán)使用，定期更換，物料沉淀回收，應(yīng)注意水中物料的濃度。
(4)閃蒸干燥機(jī)屬大型連續(xù)干燥工作成套設(shè)備，每一部分的正常工作與否直接影響到整套設(shè)備的運(yùn)行，因此要求操作工要具備一定的熟練程度和責(zé)任心，同時(shí)由于該機(jī)適用于多種行業(yè)不同物料的干燥工藝不同物料各有不同的干燥特性，這就要求用戶通過實(shí)踐對具體物料掌握其規(guī)律，使整套設(shè)備達(dá)到較佳工作狀態(tài)。
4、停機(jī)：
(1)通知司爐工停爐后，依次停止加料機(jī)電機(jī)—主軸攪拌電機(jī)—鼓風(fēng)機(jī)—引風(fēng)機(jī)—水浴除塵水泵—主軸冷卻水電機(jī)—脈沖控制儀電柜—閉風(fēng)器電機(jī)。
(2)司爐工停機(jī)后，熱風(fēng)爐因余熱仍在輸出熱風(fēng)，采用袋濾裝置的系統(tǒng)，還要注意防止因風(fēng)溫過高而損壞濾袋，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。
(3)加料機(jī)停止后，主軸攪拌電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)需繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)若干時(shí)間，待干燥塔內(nèi)無殘余物料和高溫?fù)Q熱器溫度降到400℃以下后方可停止。
5、本工作方式系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐作為熱風(fēng)源，如熱源部分采用換熱器或直燃煙氣爐，可參考相關(guān)使用說明書。
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相關(guān)熱詞：
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,高效液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測試儀型號,柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場強(qiáng)儀萬能材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
廂式干燥器又稱盤式干燥器，是一種常壓間歇操作的古老的干燥設(shè)備之一。一般小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。按氣體流動(dòng)的方式，又可分為并流式、穿流式和真空式。
并流式干燥器的基本結(jié)構(gòu)如圖片5-16所示，被干燥物料放在盤架7上的淺盤內(nèi)，物料的堆積厚度約為10～100ｍｍ。風(fēng)機(jī)３吸入的新鮮空氣，經(jīng)加熱器5預(yù)熱后沿?fù)醢澹毒鶆虻厮铰舆^各淺盤內(nèi)物料的表面，對物料進(jìn)行干燥。部分廢氣經(jīng)排出管２排出，余下的循環(huán)使用，以提高熱效率。廢氣循環(huán)量由吸入口或排出口的擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)?？諝獾牧魉俑鶕?jù)物料的粒度而定，應(yīng)使物料不被氣流挾帶出干燥器為原則，一般為1～10ｍ/ｓ。這種干燥器的淺盤也可放在能移動(dòng)的小車盤架上，以方便物料的裝卸，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
若對干燥過程有特殊要求，如干燥熱敏性物料、易燃易爆物料或物料的濕分需要回收等，廂式干燥器可在真空下操作，稱為廂式真空干燥器。干燥廂是密封的，將淺盤架制成空心的，加熱蒸汽從中通過，干燥時(shí)以傳導(dǎo)方式加熱物料，使盤中物料所含水分或溶劑汽化，汽化出的水汽或溶劑蒸汽用真空泵抽出，以維持廂內(nèi)的真空度。
穿流式干燥器的結(jié)構(gòu)如圖5-17所示，物料鋪在多孔的淺盤（或網(wǎng)）上，氣流垂直地穿過物料層，兩層物料之間設(shè)置傾斜的擋板，以防從一層物料中吹出的濕空氣再吹入另一層?？諝馔ㄟ^小孔的速度約為0.3～1.2m/s。穿流式干燥器適用于通氣性好的顆粒狀物料，其干燥速率通常為并流時(shí)的8~10倍。
廂式干燥器還可用煙道氣作為干燥介質(zhì)。
廂式干燥器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝卸物料熱損失大，產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻。廂式干燥器一般應(yīng)用于少量、多品種物料的干燥，尤其適合于實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。
一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。
干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
選型
①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料(小或大)、黏稠或塊狀等。
②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。
③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。
④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。
⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性(熔點(diǎn)、玻璃化溫度)、吸濕等溫線(平衡含水率)等。
⑥干燥時(shí)間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。
⑦加熱器形式接觸方式(直接式、間接式)。
⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻?/p>
⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。
⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。
⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求。
干燥機(jī)的原理
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。
另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。
由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:
在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。
冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。
因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。
它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。
壓縮空氣干燥機(jī)還有吸附式干燥機(jī)和溶解式干燥機(jī)。
制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高;
高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。
這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱"蒸發(fā)")，而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水;
蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。
在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。
壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)(如水或空氣)帶走。
膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。
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