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高溫高壓反應(yīng)釜的正確使用 反應(yīng)釜如何操作

時(shí)間:2020-07-04    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】高溫高壓反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。 安裝時(shí)



    高溫高壓反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定,設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm),以便安裝與后期維修。


    安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。


    高溫高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油,打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物,方可開機(jī)。


    空車運(yùn)轉(zhuǎn)了30分鐘沒有不正常的噪音、振動(dòng),才可以正式的投料生產(chǎn)。


    了解了高溫高壓反應(yīng)釜的正確使用規(guī)范后,再給大家說說反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象的原因。


    1、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí),樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。


    所以在生產(chǎn)中,應(yīng)該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。


    2、高溫高壓反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑;


    由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。


    3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi);


    因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。


    4、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。


    因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。


    同時(shí)應(yīng)該注意到確定的適宜冷卻介質(zhì)進(jìn)以及出口溫度使之保持操作平衡。


    切忌高溫高壓反應(yīng)釜的錯(cuò)誤擺放位置:


    (1)距離試驗(yàn)臺(tái)過近:


    反應(yīng)釜與試驗(yàn)臺(tái)之間的水平距離至少要保持50公分以上的距離,根據(jù)實(shí)際情況,1米以上會(huì)導(dǎo)致軟管長度超過兩米,而兩米以上的距離需要使用鋼管;


    所以結(jié)合軟管跟用戶的空間等實(shí)際情況,灶的邊緣與鋼瓶的外沿水平距離在0.5米到1米之間是比較適合的。


    (2)有明火或易燃易爆品的地方:


    在使用高溫高壓反應(yīng)釜的房間內(nèi),嚴(yán)禁同時(shí)使用其他明火,如煤球爐、電爐等。


    一是液化氣比空氣比重大,易沉積于地面,遇明火即會(huì)發(fā)生爆燃。


    二是液化氣鋼瓶受熱也容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。


    同時(shí)廚房?jī)?nèi)也不要放置廢紙、木柴、炸等易燃易爆物品,一旦發(fā)生事故,會(huì)造成連鎖反應(yīng),成幾何倍數(shù)放大破壞威力。


    (3)過道等容易碰到的地方:


    反應(yīng)釜放在這種地方往往容易產(chǎn)生巨大的災(zāi)難。如果在使用過程中,液化氣被來往的人員不小心碰到,鋼瓶?jī)?nèi)的液體將會(huì)因?yàn)榫薮蟮膲毫姙R而出。


    液體到了空氣中,瞬間氣化,爆炸、大火將會(huì)接踵而至,想控制都不可能有任何辦法,只能眼睜睜的看著大火吞滅液化氣罐,發(fā)生罐體爆炸。


    高溫高壓反應(yīng)釜具有靜密封、無泄漏、無裸露旋轉(zhuǎn)部件,安全可靠,釜體、加熱器可完全分離,極大的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作,提高工作效率,為化學(xué)工作者提供優(yōu)良、專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜。


    高溫高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種數(shù)顯微型反應(yīng)、數(shù)顯微型高壓合成、數(shù)顯微型反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性,腐蝕性測(cè)試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、數(shù)顯微型劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用,高溫高壓反應(yīng)釜主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成,冶金等領(lǐng)域。





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    在做實(shí)驗(yàn)的時(shí)候,總是會(huì)出現(xiàn)一些反應(yīng)釜故障,實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜常見故障有哪些呢,應(yīng)該怎樣去排除故障呢?下面就給大家介紹幾個(gè)情況吧。

    1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。

    排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。

    2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。

    排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。

    3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。

    故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。

    排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。

    4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。

    排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。








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