微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成,當(dāng)回油閥關(guān)閉,手動泵開始向千斤送油,推動活塞向上運(yùn)動,數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化,直到將被測物體破壞。
工作結(jié)束后,可打開回油閥,油液流回手動泵中,記錄壓力表的zui大峰值,按公式中算出砌體強(qiáng)度。
微機(jī)控制電子抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品配置:
主機(jī)10KN兩立柱結(jié)構(gòu)框架;噴塑殼體1臺
精密滾珠絲杠副1套
控制器EBC-10001套
驅(qū)動裝置86BYG步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動器1套
蝸輪蝸桿減速機(jī)1只
傳感器10KN1只
抗壓夾具Φ801付
彎曲附具水泥抗折夾具1套
打印機(jī)熱敏微型打印機(jī)1套
專用軟件試驗(yàn)機(jī)測控軟件1套
安裝與調(diào)試:
開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全,并將各零部件擦凈待裝。
將三通直接與手動泵出口相連接,再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
關(guān)閉油泵閥門,打開油泵加油蓋,向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊,打開排氣螺釘,手泵加壓放氣至有油流出時,即視為氣已排出,然后擰緊螺釘,如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行,氣排凈后,關(guān)閉油泵閥門待用,每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
操作規(guī)程:
通過加油孔加入20#液壓油或20#機(jī)油1.5升;
將原位壓力機(jī)各零部件組裝成一個自身平衡的測力位置;
逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥,再次擰緊四根拉力桿;
順時針旋緊泄油閥,使壓力桿加壓力,加置80-100kN時,逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥,將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊。然后檢查四根樣桿下的四個螺母是否松動,如有松動,應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母,然后進(jìn)行測試;
分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆妫鶆蜾佋O(shè)濕細(xì)駣墊層或石膏等其他材料墊層,厚度可致10mm,便于均勻受力;
將上壓板置于上槽孔,扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔,上下壓板對齊,通過上壓板與機(jī)身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿,擰緊螺母,并調(diào)整其平行度,上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm;
試加荷載,檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性,及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí),檢測系統(tǒng)正常后卸荷;
正式測試時,應(yīng)分別加荷直至被測墻體破壞為止;
試驗(yàn)每測點(diǎn)完畢后,應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。
注意:
本產(chǎn)品屬于計(jì)量設(shè)備,任何人在沒經(jīng)過本公司的允許,不的私自拆卸。
長期不使用,請將數(shù)字表內(nèi)電池拆下,以免電子元件損壞。
嚴(yán)禁不熟悉使用說明書的人員操作,或只允許在監(jiān)督下操作。
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相關(guān)熱詞:
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手機(jī)玻璃抗壓試驗(yàn)機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行《GB/T16491-1996》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),適用于玻璃纖維、玻璃鋼、液晶玻璃、增強(qiáng)纖維、PE管、電線電纜、安全帶、銅帶、金屬棒材/板材的靜態(tài)物理力學(xué)性能測試分析研究,可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等國際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和提供數(shù)據(jù)。
手機(jī)玻璃抗壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù):
最大試驗(yàn)力:5KN
負(fù)荷傳感器容量:0.5T(5KN)(能加配1個或多個其他容量的負(fù)荷傳感器)
精度等級:0.5級
試驗(yàn)力測量范圍:0.4%~100%FS(滿量程)
試驗(yàn)力分辨率:最大試驗(yàn)力的±1/300000,全程不分檔,且分辨率不變。
力控 制:力控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s。
力控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時,±0.2%;1%~5%FS/s時,±0.5
力控保持精度:±0.002%FS。
變形控制:變形控控制速度范圍:0.001%~5%FS/s。
變形控速度控制精度:0.001%~1%FS/s時,±0.2%;1%~5%FS/s時,±0.5%。
變形控保持精度:±0.002%FS。
位移控制:位移控控制速度范圍:0.0001~1000mm/min。
位移控速度控制精度:±0.2%;
位移控保持精度:無誤差。
有效試驗(yàn)寬度:120mm、360mm、410mm三種規(guī)格
有效拉伸空間:800mm
有效壓縮行程:800mm
控 制 系 統(tǒng):全微機(jī)自動控制。
單 位 選 擇:g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保護(hù):系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護(hù);行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護(hù)。出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動。
主 機(jī) 結(jié) 構(gòu):門式,結(jié)構(gòu)新穎,美觀大方,運(yùn)行平穩(wěn)
電 源:220V 50Hz
功 率:0.4Kw主 機(jī) 重 量:95,130Kg
主機(jī)外型尺寸:650*360*1600,800*410*1600
材料單:
1.上下橫檔材質(zhì):采用45#模具鋼經(jīng)研磨加工而成,平行誤差≤0. 5m,高剛性;
2.觸動停機(jī)桿:采用南韓產(chǎn)鉻鋼桿,高剛性耐用不變形;
3.傳動:采用德國產(chǎn)高精度滾珠螺桿及日本三星同步帶/輪傳動,高效率,高剛性,變形小,低噪聲;
4.導(dǎo)向:采用南埋韓原產(chǎn)之鉻鋼桿四柱導(dǎo)向耐磨同軸性*** ;
5.驅(qū)動:采用采用日本松下AC伺服馬達(dá)驅(qū)動,提供穩(wěn)定,寬幅可調(diào)的轉(zhuǎn)速驅(qū)動,高轉(zhuǎn)速,低振動,高速定位。
6.位移測量:采用日本LINE高脈沖( 2500r/p )光電編碼器測量位移,高達(dá): 0.001mm ;
7.力值測量:采用美國傳力高精密防爆型拉壓荷重元,精度: 0.03%F.S
8.機(jī)架外罩:采用冷軌鋼板剪折成形,并經(jīng)靜電噴涂處理,耐腐防銹富有質(zhì)感;
9.機(jī)臺底座:采用45#模具鋼經(jīng)研磨加工、拼焊而成,并經(jīng)專業(yè)鉗工水平儀作水平定位處理,堅(jiān)固耐用,表面經(jīng)靜電噴涂處理,耐腐防銹富有質(zhì)感;
10.控制箱:
A、外罩:采用冷軌鋼板剪折成形,并經(jīng)靜電噴涂處理,耐腐防銹富有質(zhì)感;
B、手控盒:上、下,寸上、寸下,停止、清零、測試功能(裝夾非常方便)
面板:采用專用PVC印制;
C、控制板:采用自主研發(fā)之32位ARM芯片進(jìn)行測控,優(yōu)于行界16位DSP處理技術(shù),分辯率: 1/500000
11 .具:采用G7鉻鋼線割而成,并經(jīng)熱處理(加硬)而成,具高鋼性、不變形、高硬度:≥60hrc ,并經(jīng)同心度儀檢測,確保材料受力點(diǎn)一致性;
12.選配件:
A.變形測量(小變形)系統(tǒng):金屬引伸計(jì)1只標(biāo)距規(guī)格: 10mm 25. 4mm 50mm等或定做(選配)
B.變形測量(大變形)系統(tǒng):橡膠引伸計(jì)1只(選配)
C.機(jī)器底座; (選配)
根據(jù)產(chǎn)品選配不同附具后可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、三點(diǎn)、四點(diǎn)、彎曲強(qiáng)度、剝離、撕裂、刺破、頂破、剪切、低周疲勞等試驗(yàn),具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式,聯(lián)接電腦打印機(jī)實(shí)現(xiàn)全電腦控制并打印標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報告;以windows操作系統(tǒng)使試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線動態(tài)顯示,試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以任意刪加,對曲線操作更加簡便.輕松.隨時隨地都可以進(jìn)行曲線遍歷.疊加.分離.縮放.打印等全電子顯示監(jiān)控。
全自動水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單等優(yōu)點(diǎn),是水泥廠,建筑工程單位,質(zhì)檢站,大專院校必不可少的設(shè)備。
水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可觀察右側(cè)面的油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動,檢查電氣接地措施是否有效。
3、檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。
4、首次使用時,按下啟動按鈕,接通電源油泵開始工作,開啟電腦,使活塞上升一段距離,觀察有無卡住等異常現(xiàn)象。
如有,則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查,并排除之;如無異?,F(xiàn)象,則按下停止按鈕,活塞停止上升。
5、根據(jù)不同試驗(yàn),選用抗折或抗壓夾具,然后固定并清除周圍異物。試驗(yàn)時將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者,須更換無損試件。
6、檢測開始前,接通測控系統(tǒng)電源,按操作步驟進(jìn)行操作,必要時進(jìn)行清零。
7、抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升,及至試件折斷破碎;
負(fù)荷下降,工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱,而活塞則靠其上的重量下降到最低點(diǎn)或需要位置。
如需連接試驗(yàn),則不必將油缸內(nèi)的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容納下一次試件順利安裝即可。
方案描述:
1、主機(jī)
2、液壓系統(tǒng)
油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動高壓泵進(jìn)入油路,流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥,進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進(jìn)入油缸的流量,實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力的控制。
3、控制系統(tǒng)
系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥,高精度傳感器,控制器及軟件,控制精度高,可靠性好。滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗(yàn)要求。
系統(tǒng)具有以下功能:
具有力閉環(huán)控制功能;
能實(shí)現(xiàn)等載荷速率加載或等應(yīng)力速率加載;
采用微機(jī)實(shí)現(xiàn)電子測量、自動完成試驗(yàn);
計(jì)算機(jī)自動計(jì)算結(jié)果并打印報告。
4、安全保護(hù)裝置
當(dāng)試驗(yàn)力超過大試驗(yàn)力的3%時,過載保護(hù),油泵電機(jī)停機(jī)。