1、按照標準的測量試驗厚度，在所有試樣的中心測量一點，取10個試樣測試的算術(shù)平均值。
2、按儀器使用規(guī)則校準儀器。
3、根據(jù)試驗的所需的抗擺錘沖擊能量選用沖頭，使讀數(shù)在滿量 程的10％――90％之間。
4、將擺錘掛到釋放裝置上，在計算機上按鍵開始試驗，使擺錘沖擊試樣，同樣步驟作10個試驗，試驗結(jié)束后自動計算10個試樣的算術(shù)平均值。
5、將試樣展平放入夾持器中夾緊，試樣不應有皺折或四周張力過大的現(xiàn)象。應使10個試樣的受沖擊面一致。
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沖擊試驗機量程可調(diào)，電子式測量輕松準確地實現(xiàn)各種測試條件下的試驗。試樣氣動夾緊，擺錘氣動釋放以及水平調(diào)整輔助系統(tǒng)有效地避免了人為因素引起的系統(tǒng)誤差。
系統(tǒng)自動統(tǒng)計試驗數(shù)據(jù)，直觀地將測試結(jié)果展示給用戶。系統(tǒng)采用微電腦控制，搭配液晶顯示屏，菜單式界面和PVC操作面板，方便用戶快速地進行試驗操作和數(shù)據(jù)查看。
沖擊試驗機在使用過程中是有一定的規(guī)范的，用戶在使用的時候?qū)τ诶錈釠_擊試驗箱的操作流程也是需要了解的。沖擊試驗機分為預處理、初使檢測、實驗、恢復、最后監(jiān)測。
預處理，將被測樣品放置在正常的試驗大氣條件下，直至達到溫度穩(wěn)定。
初始檢測：將被測樣品與標準要求對照，符合要求后直接放入高低溫沖擊試驗箱內(nèi)即可。
試驗，試驗樣品應按標準要求放置在試驗箱內(nèi)，并將試驗箱(室)內(nèi)溫度升到指定點，保持一定的時間至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。
高溫階段結(jié)束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到-55℃的低溫試驗箱(室)內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。
低溫階段結(jié)束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到70℃的高溫試驗箱(室)內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準。
重復上述實驗方法，以完成三個循環(huán)周期。根據(jù)樣件大小與空間大小，時間可能會略有誤差。
恢復：試驗樣品從試驗箱內(nèi)取出后，應在正常的試驗大氣條件下進行恢復，直至試驗樣品達到溫度穩(wěn)定。
沖擊試驗機區(qū)分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)三部分，各區(qū)之箱體釆獨特之斷熱結(jié)構(gòu)。沖擊方式應用風路切換方式將溫度導入測試區(qū)，做冷熱沖擊測試。
高溫沖擊或低溫沖擊時，最大時間可達9999分鐘，最大循環(huán)周期可達9999次。系統(tǒng)可作自動循環(huán)沖擊或手動選擇性沖擊并可設定二區(qū)或三區(qū)沖擊及冷沖熱沖啟始。
冷卻采二元冷凍系統(tǒng)，降溫效果快速，冷卻方式為風冷式或水冷式兩種。可連接電腦，記錄儀僅為選購件。采用彩色中英文LCD觸控式圖控操作介面，操作簡易。
擺錘式?jīng)_擊試驗機是沖擊試驗機的一種，是用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質(zhì)量狀況的檢測儀。落錘沖擊試驗機是沖擊試驗機的另一種，適用于鐵素體鋼（尤其是各種管線鋼）的落錘沖擊試驗。
沖擊試驗機作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設備，在使用過程中如何排除故障，保證機器康好運轉(zhuǎn)，操作人員應該學會發(fā)現(xiàn)問題并能排除及解決問題。
沖擊試驗機常見故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2.指針轉(zhuǎn)動軸臟，應清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調(diào)松。
4.緩沖器回油情況不良，應加以調(diào)整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉(zhuǎn)）。
6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
沖擊試驗機常見故障二：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。
沖擊試驗機常見故障三：
擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
沖擊試驗機常見故障四：
錘回位不正常，時快時慢。
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。
沖擊試驗機常見故障五：
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。
沖擊試驗機常見故障六：
加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
沖擊試驗機常見故障七：
試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。
要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。
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