故障檢修方法主要有以下六種

　　1、直觀法。就是通過“問、看、聽、摸、聞”來發(fā)現(xiàn)異常情況，從而找出故障電路和故障所在部位。

　　(1)問。向現(xiàn)場操作人員了解故障發(fā)生前后的情況。如故障發(fā)生前是否過載、頻繁起動和停止;故障發(fā)生時是否有異常聲音和振動、有沒有冒煙、冒火等現(xiàn)象。

　　(2)看。仔細看各種電器元件的外觀變化情況。如看觸頭是否燒融、氧化，熔斷指示器是否跳出，熱繼電器是否脫扣，導線和線圈是否燒焦，熱繼電器整定值合適，自動開關(guān)瞬時動作整定電流是否符合要求等。

　　(3)聽。主要聽有關(guān)電器在故障發(fā)生前后聲音有否差異。如聽起動時是否嗡嗡響而不轉(zhuǎn);接觸器線圈獲電后是否噪聲很大等。

　　(4)摸。故障發(fā)生后，斷開，用手觸摸或輕輕推拉導線及電器的某些部位，以察覺異常變化。如摸電機、自耦變壓器和電磁線圈表面，感覺溫度是否過高;輕拉導線，看連接是否松動;輕推電器活動機構(gòu)，看移動是否靈活等。

　　(5)聞。故障出現(xiàn)后，將鼻子靠近電動機、自耦變壓器、繼電器、接觸器、絕緣導線等處，聞聞是否有焦味。如有焦味，則表明電器絕緣層已被燒壞，主要原因是過載、短路或三相電流嚴重不平衡等故障造成。

　　2、測量法。即用儀表測量某些電參數(shù)的大小，經(jīng)與正常的數(shù)值對比后，來確定故障部位和故障原因。

　　(1)測量電壓法。用交流500V檔測量電源、主電路線電壓以及各接觸器和繼電器線圈、各控制回路兩端的電壓。若發(fā)現(xiàn)所測處電壓與額定電壓不相符合(超過10%以上)，則是故障可疑處。

　　(2)測量電流法。用鉗形電流表或交流電流表測量主電路及有關(guān)控制回路的工作電流。若所測電流值與設(shè)計電流值不符(超過10%以上)，則該相電路是故障可疑處。

　　(3)測量電阻法。即斷開電源后，用萬用表歐姆檔測量有關(guān)部位電阻值。若所測電阻值與要求的電阻值相差較大，則該部位極有可能就是故障點。一般來講，觸頭接通時，電阻值趨近于“0”，斷開時電阻值時“∞”;導線連接牢靠時連接處的接觸電阻亦趨于“0”，連接處松脫時，電阻值則為“∞”;各種繞組(或線圈)的直流電阻值也很小，往往只有幾歐姆至幾百歐姆，而斷開后的電阻值為“∞”。

　　(4)測量絕緣電阻法。即斷開電源，用絕緣電阻表測量電器元件和線路對地以及相間絕緣電阻值。電器絕緣層絕緣電阻規(guī)定不得小于0、5MΩ。絕緣電阻值過小，是造成相線與地、相線與相線，相線與中性線之間漏電和短路的主要原因，若發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)著重予以檢查。

　　3、再現(xiàn)故障法。即接通電源，按下起動按鈕，讓故障現(xiàn)象再次出現(xiàn)，以找出故障所在。再現(xiàn)故障時，主要觀察有關(guān)繼電器和接觸器是否按控制順序進行工作，若發(fā)現(xiàn)某一個電器的工作不對，則說明該電器所在回路或相關(guān)回路有故障，再對此回路作進一步檢查，便可發(fā)現(xiàn)故障原因和故障點。

　　4、分析法。即根據(jù)控制設(shè)備的控制原理和控制線路，結(jié)合故障現(xiàn)象和特征，分析故障原因，確定故障范圍。分析時，先從主電路入手，再依次分析各個控制回路，然后分析信號電路及其余輔助回路。

　　5、替換法。即用完好的電器替換可疑電器，以確定故障原因和故障部位。采用此方法時，用于替換的電器應(yīng)與原電器規(guī)格、型號一致，導線連接要正確、牢固，以免發(fā)生新的故障。

　　6、菜單法。即根據(jù)故障現(xiàn)象和特征，將可能引起這種故障的各種原因順序羅列出來，然后一個個地查找和驗證，直到確診出真正原故障原因和故障部位。此方法比較適合初學者使用。

　　以上方法可單用，也可合用，應(yīng)根據(jù)不同的故障特點靈活掌握和運用。