鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的?？蓮澢鶫RB400以下φ40以?xún)?nèi)鋼筋。
使用說(shuō)明
1.檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
2.按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
3.檢查芯軸，擋塊、應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
4.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定， 確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。
5.作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7.彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9.換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
10.作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱
試驗(yàn)規(guī)程
1、在被檢驗(yàn)的金屬線(xiàn)材上截取長(zhǎng)200mm-500mm的一段，進(jìn)行矯直，矯直時(shí)不得損傷線(xiàn)材表面。
2、按照參數(shù)表中線(xiàn)材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ，每付夾片上都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇。
3、主桿上有相互垂直的四個(gè)孔，調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。
4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗(yàn)的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過(guò)撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)上夾頭手柄把線(xiàn)材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住，轉(zhuǎn)動(dòng)主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。
6、彎曲試樣時(shí)，應(yīng)使用較均勻的速度(約1次/秒)。
7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為第一次，再向左彎曲90°，試樣再返回起始位置為第二次以此類(lèi)推至試樣折斷為止，試樣折斷的最后一次彎曲次數(shù)不計(jì)。
8、長(zhǎng)期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片
9、油杯及有相對(duì)滑動(dòng)處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
其結(jié)構(gòu)性能完全符合試驗(yàn)規(guī)范要求，采用翻板式彎曲裝置，翻扳間距可調(diào)、彎曲角度指示、彎心更換方便等功能，工作可靠，操作方便。
儀器網(wǎng)-專(zhuān)業(yè)分析儀器服務(wù)平臺(tái),實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備交易網(wǎng),儀器行業(yè)專(zhuān)業(yè)網(wǎng)絡(luò)宣傳媒體。
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此鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)由以下部分組成：
1、機(jī)架；
2、工作臺(tái)；
3、工作盤(pán)；
4、壓緊裝置；
5、擺線(xiàn)針輪減速機(jī)（包括制動(dòng)電機(jī)）；
6、電氣部分；
7、附件部分。
彎曲試驗(yàn)機(jī)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)插頭引出線(xiàn)及電線(xiàn)之耐折強(qiáng)度。試法是將試樣固定在夾具上，并加一定荷重，試驗(yàn)時(shí)夾具左右擺動(dòng)，經(jīng)一定次數(shù)后檢視其斷線(xiàn)率，或至全部斷線(xiàn)無(wú)法通電時(shí)查看其總計(jì)擺動(dòng)次數(shù)。
本機(jī)能自動(dòng)計(jì)數(shù)，試樣彎折至斷線(xiàn)無(wú)法通電時(shí)，并能自動(dòng)停止操作。
彎曲試驗(yàn)機(jī)的功能
1、自動(dòng)清零：計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開(kāi)始指令，測(cè)量系統(tǒng)便自動(dòng)清零。
2、自動(dòng)返車(chē)：自動(dòng)識(shí)別試驗(yàn)斷裂后，活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置。
3、自動(dòng)存盤(pán)：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤(pán)，杜絕因突然斷電忘記存盤(pán)引起的數(shù)據(jù)丟失。
4、測(cè)試過(guò)程：試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成。
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線(xiàn)隨試驗(yàn)過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示。
6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對(duì)數(shù)據(jù)曲線(xiàn)再分析。
7、曲線(xiàn)遍歷：試驗(yàn)完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線(xiàn)逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，對(duì)求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用。
8、結(jié)果對(duì)比：多個(gè)試驗(yàn)特性曲線(xiàn)可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線(xiàn)選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時(shí)間、強(qiáng)度時(shí)間等曲線(xiàn)進(jìn)行顯示和打??；
10、批量試驗(yàn)：對(duì)參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)；
11、限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)保護(hù)；
12、過(guò)載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載超過(guò)額定的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)；
緊急停機(jī)：設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源；
自動(dòng)診斷：系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能，定時(shí)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)壓，過(guò)流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī)；
13、測(cè)試結(jié)束可自動(dòng)存檔、手動(dòng)存檔，測(cè)試完畢自動(dòng)求算**力量、上、下屈服強(qiáng)度、環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、任意點(diǎn)定伸長(zhǎng)強(qiáng)度、定負(fù)荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間**值、*小值、平均值、凈能量、總能量、彎曲模量、斷點(diǎn)位移x%荷重、斷點(diǎn)荷重X%位移、等等。
備份：測(cè)試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤(pán)分區(qū)。
14、實(shí)現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)獨(dú)立操作。
彎曲試驗(yàn)機(jī)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)插頭引出線(xiàn)及電線(xiàn)之耐折強(qiáng)度。試法是將試樣固定在夾具上，并加一定荷重，試驗(yàn)時(shí)夾具左右擺動(dòng)，經(jīng)一定次數(shù)后檢視其斷線(xiàn)率，或至全部斷線(xiàn)無(wú)法通電時(shí)查看其總計(jì)擺動(dòng)次數(shù)。本機(jī)能自動(dòng)計(jì)數(shù)，試樣彎折至斷線(xiàn)無(wú)法通電時(shí)，并能自動(dòng)停止操作。
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