1、準備工作。加水，水面即將升至水箱后面的溢水嘴下高度時停止加水。重復開機可不再加水。每星期至少更換一次水，如水質(zhì)污染嚴重，使用頻率高，則須縮短更換水的時間，保持水箱中的水質(zhì)清潔。
2、抽真空作業(yè)。將需要抽真空的設備的抽氣套管精密套接與本機抽氣嘴上，關閉循環(huán)開關，接通電源，打開電源開關，即可開始抽真空作業(yè)。
3、當本機需要長時間連續(xù)作業(yè)時，水箱內(nèi)的水溫將會升高，影響真空度，此時，可將放水軟管與水源（自來水）接通，溢水嘴作排水出口，適當控制自來水量，即可保持水箱內(nèi)水溫不升，使真空度穩(wěn)定。
4、當需要為反應裝置提供冷卻循環(huán)水時，在前面第三條操作的基礎上，將需要冷卻的裝置進水、出水管分別接到本機后部的循環(huán)水出水嘴、進水嘴上，轉(zhuǎn)動循環(huán)水開關至ON位置，即可實現(xiàn)循環(huán)冷卻水供應。
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水循環(huán)真空泵在化工行業(yè)中運用時，經(jīng)常碰到腐蝕的問題。關于腐蝕性較大的氣體或液體，可以的處理方法是選用耐腐蝕性的制造泵。但是國內(nèi)產(chǎn)品目前普通都是鑄鐵和碳鋼制造的。在這種狀況下，碰到保送腐蝕性的氣體或液體時，可采用下面的兩種方法:
1、采用真空罐方法
真空罐又叫別離罐、緩沖罐等。主要應用于抽吸具有腐蝕性的液體。為了防止液體流入泵內(nèi)，可在進口前的真空管道上設凳一真空罐，以便液體流經(jīng)管道時流入罐內(nèi)，不至于進入泵里。
2、采用包防腐蝕層的方法
在軸和葉輪等受腐蝕的局部，用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維包扎后，涂上一層環(huán)氧樹脂和玻璃纖維。這樣涂上三層，讓它自然枯燥2-3天，再在通入蒸汽管道的爐內(nèi)烘干。從40℃開端，每隔2小時溫度上升20℃，不斷烘到120℃后出爐，這樣做成的防腐資料叫玻璃鋼，然后按圖紙請求對玻璃鋼包扎的軸和葉輪停止機械加工。
采取這樣的防腐處置后，收到了很大的效果。例如，有的工廠保送腐蝕性液體的葉輪，只用20天就被腐蝕不能用了，采用玻璃鋼資料后，至少可用一年以上。但玻瑞鋼不宜耐硝酸及濃酸（濃度為70%以上）的腐蝕，這有待于改良。
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