硫化物是化工原料氣中主要有害物質(zhì)之一，導(dǎo)致許多工業(yè)催化劑與高效吸附劑中毒或產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。硫化物的分析是選擇合理的精脫硫新工藝的前提。微量硫分析儀可用于合成氣（如甲醇、合成氨等）、天然氣、城市煤氣、焦爐氣、空氣、食品級CO2以及各種高純氣體（或液態(tài)）中微量硫化物的分析，也適用于科研、環(huán)保等部門分析測試各種形態(tài)硫化物。

    微量硫分析儀停電以后重新開機步驟：

    1）開機前，面板上四個電源開關(guān)（分別是：高壓、放大器、柱溫、檢測器）應(yīng)全不關(guān)閉（向下）。

    2）首先打開氮氣鋼瓶總閥，松開氮氣減壓閥,氮氣輸出壓力為0.2～0.25Mpa，面板上氮氣壓力表指針應(yīng)在規(guī)定位置。

    3）打開“放大器”、“柱溫”、“檢測室”三個電源開關(guān)（向上）；色譜柱選擇旋鈕置“TCP”位置，進樣閥置 “取樣”位置。

    4）預(yù)熱不少于30分鐘，當“狀態(tài)頁”柱溫顯示應(yīng)接近給定值，并確認加熱塊外殼己經(jīng)發(fā)燙；但注意不要長時間觸摸，以免燙傷。

    5）按步驟2）開氮氣的要求分別開氧氣和氫氣，并將氧氣和氫氣壓力調(diào)到規(guī)定值；調(diào)整好后，三組壓力不能隨意變動，每次開機前都要檢查三組壓力是否正確，否則要將壓力表指針調(diào)整到位。

    6）點火前必須先確認 “高壓”開關(guān)在向下位置（關(guān)閉），再用鑷子揭蓋點火，蓋上蓋子后再開“高壓”開關(guān)；觀察“狀態(tài)頁”上 “輸入信號”數(shù)值應(yīng)有幾個mv的增大，否則火沒有點燃。 以后如果要檢查是否熄火，或判斷檢測器是否正常都通過開和關(guān)“高壓”開關(guān)并觀察“輸入信號”的變化來進行。

    7）慢慢調(diào) “細調(diào)”電位器旋鈕，分幾次使“輸入信號”數(shù)值到0.3mv左右。

    8）按“基線”鍵顯示信號曲線，待基線穩(wěn)定后就可以進樣分析

    混合氣體分析儀的選型可按下面的兩種進行，希望此文能給您帶來幫助~
    1、含氫氣體
    混合氣體中含氫量在0～100%之間，背景氣各組份的導(dǎo)熱系數(shù)十分接近，而其導(dǎo)熱系數(shù)與氫氣的導(dǎo)熱系數(shù)又相差較大，或背景氣組成較穩(wěn)定時，宜選用熱導(dǎo)式氫分析儀。當待測組份含量低，而背景氣組份含量變化大時，則不宜選用。
    (1)在非爆炸危險場所，含氫量在6%以下，其背景氣可為大氣、氮氣、氬氣、氧氣等，要求分析精確度不高于±0.1%，響應(yīng)時間允許為60s時，應(yīng)根據(jù)背景氣組成的不同，選用適合的熱導(dǎo)式氫分析儀。
    (2)在非爆炸危險場所，當混合氣為以煤為原料的合成氨廠中的半水煤氣，含氫量在35%～75%之間，或混合氣為合成氨裝置中的新鮮氣或循環(huán)氣，其含氫量在50%～80%之間，要求分析精確度不高于2.5級，響應(yīng)時間允許為60s時，應(yīng)選用為小合成氨廠和大合成氨裝置特制的氫分析儀。
    (3)在爆炸危險場所處，混合氣含氫量在40%～80%、80%～100%、90%～100%范圍內(nèi)，應(yīng)選用隔爆型氫分析儀，或采取相應(yīng)的防爆措施。
    (4)在制氬過程中，過量的氫含量在0～3%、0～2%范圍內(nèi)，在電解氧中氫的含量濃度在0～2%要求測量精度不高于5級，可選用相應(yīng)的熱導(dǎo)式氫分析儀。
    2、含氧氣體
    氣體中含氧量分析應(yīng)根據(jù)不同背景氣組份及含氧量多少，選用不同類型的氧量分析儀。微量氧分析應(yīng)采用電化學(xué)式或熱化學(xué)式氧量分析儀，常量氧分析應(yīng)采用磁導(dǎo)式(磁風(fēng)和磁力機械式及磁壓力式)或氧化鋯氧量分析儀。
    (1)在電解制氫的生產(chǎn)流程中，當電解槽出口的氫氣中含氧量在0～1%之間，響應(yīng)時間允許為90s時，應(yīng)選用熱化學(xué)式氧分析器(含氧量在0～0.5%之間時，儀表精確度為5級;含氧量在0～1%時，其精確度為10級)。若用于有爆炸危險場所時，應(yīng)要求廠方配備隔爆型儀器。
    (2)在非爆炸危險場所，含氧量在21%以下，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化氮、二氧化氮等正磁化率的組份，且背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度等在工況條件下變化不大，要求響應(yīng)時間允許為30s，分析精確度在2.5級到10級之間時，應(yīng)選用磁導(dǎo)式(磁風(fēng)原理)氧分析器。儀表的測量范圍及精確度見下表。
    (3)在非爆炸危險場所，含氧量在0～1%、0～2.5%、0～5%、0～10%、0～25%及0～100%范圍內(nèi)，背景氣中不含腐蝕性氣體、粉塵及一氧化氮和二氧化氮等正磁化率的組份，且允許背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度等有所變化，要求基本誤差不高于2級，響應(yīng)時間允許為7s時，應(yīng)選用磁力機械式氧分析器。
    該類儀表的氣樣壓力可為正壓，也可為負壓。
    (4)在非爆炸危險場所，含氧量在0～100%之間，要求多種量程測量或起始量程不為零，最小量程跨度為0～1%，要求測量精度為1級，響應(yīng)時間小于2s時，可選用磁力式氧氣分析儀。
    (5)在非爆炸危險場所，對于含氧量在0～5%或0～10%范圍內(nèi)的工業(yè)鍋爐煙道氣或其他燃燒系統(tǒng)煙道氣，要求分析精確度不高于2級，響應(yīng)時間要求短時，可選用氧化鋯氧量分析儀;要求分析精度達1級，響應(yīng)時間小于2s時，可選用磁壓力式氧分析儀。
    (6)測量高純度氣體如氫氣、氮氣、氬氣等氣體中的微量氧或其他非酸性氣體中的微量氧含量，測量范圍在0～10～50ppM、0～20～100ppM、0～50～200ppM，要求測量精度不大于滿刻度的±10%，應(yīng)選用電化學(xué)式微量氧分析儀。