脫帽離心機(jī)亦稱脫蓋離心機(jī)，是離心過(guò)程中自動(dòng)把真空采血管的蓋脫掉的常規(guī)實(shí)驗(yàn)室用離心機(jī)器的一種，廣泛用于臨床醫(yī)學(xué)用于把真空采血管的蓋脫掉，從而提高工作效率。
很多情況下脫帽離心機(jī)都是在科研以及醫(yī)療方面研究的實(shí)驗(yàn)室里面使用，這種設(shè)備可以代替手工的方式完成的過(guò)程較快速又準(zhǔn)確有效，不過(guò)在使用的過(guò)程中為了能夠更加順利的完成實(shí)驗(yàn)，必須要按照規(guī)范規(guī)定的要求去進(jìn)行操作的每一個(gè)步驟。
脫帽離心機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1.在離心結(jié)束后取出轉(zhuǎn)頭要倒置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，擦干腔內(nèi)余水，離心機(jī)蓋處于打開(kāi)狀態(tài)。
2.轉(zhuǎn)頭蓋擺放在離心機(jī)的平臺(tái)上，或擺放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，千萬(wàn)不可不擰緊浮放在轉(zhuǎn)頭上，因?yàn)橐坏┱`啟動(dòng)，轉(zhuǎn)頭蓋就會(huì)飛出，造成事故！
3.轉(zhuǎn)頭蓋在擰緊后一定要用手指觸摸轉(zhuǎn)頭與轉(zhuǎn)蓋之間有無(wú)縫隙，如有縫隙要擰開(kāi)重新擰緊，直至確認(rèn)無(wú)縫隙方可啟動(dòng)離心機(jī)。
4.在離心過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)離心機(jī)室，一旦發(fā)生異常情況操作人員不能關(guān)電源（POWER），要按STOP.
5.不得使用偽劣的離心使管，不得用老化、變形、有裂紋、質(zhì)量不合格的離心管。
以上就是脫帽離心機(jī)使用注意事項(xiàng)所包括的幾個(gè)方面，此外還要注意在使用完成之后應(yīng)該要把蓋子打開(kāi)并且倒置在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上控干水分以便能夠在下次更好的使用。同時(shí)好用的脫帽離心機(jī)廠家提醒注意如果是晚上最后一次使用，由于需要擱置一段時(shí)間，所以這時(shí)必須要安排負(fù)責(zé)人員對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行檢查確保無(wú)誤后才能離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室。
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相關(guān)熱詞：
等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,高效液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓滅菌器,集菌儀,接地電阻測(cè)試儀型號(hào),柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場(chǎng)強(qiáng)儀萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。
過(guò)濾式離心機(jī)的主要原理是通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力（配合適當(dāng)?shù)臑V材），將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，達(dá)到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。沉降式離心機(jī)的主要原理是通過(guò)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開(kāi)。
正常離心機(jī)散熱是非常好的，一般是沒(méi)有什么問(wèn)題的（除部分廠家生產(chǎn)原因外）。但是在實(shí)際當(dāng)中部分離心機(jī)出現(xiàn)了散熱不正常，其主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、離心機(jī)的風(fēng)扇被棉布等遮擋，熱量無(wú)法正常散發(fā)。操作：請(qǐng)檢查風(fēng)扇口，湘智生產(chǎn)的離心機(jī)都有散熱口。臺(tái)式機(jī)的散熱口如圖。
2、風(fēng)扇壞了，不轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查：用手放到風(fēng)扇口感知是否有風(fēng)扇出。如無(wú)風(fēng)出請(qǐng)檢查風(fēng)扇的電源線是否正常，或者更換風(fēng)扇。
3、離心機(jī)功率設(shè)置的太高，遠(yuǎn)超過(guò)實(shí)際功率，超過(guò)的功率就流失轉(zhuǎn)化成為熱能。操作：設(shè)置離心機(jī)參數(shù)。
4、離心機(jī)設(shè)置或者起步裝置問(wèn)題，離心機(jī)啟動(dòng)的時(shí)候能耗轉(zhuǎn)化率比較低。如果離心機(jī)設(shè)置的過(guò)快或者起步裝置出現(xiàn)了問(wèn)題，容易使得離心機(jī)功率過(guò)大，但能耗轉(zhuǎn)化率低的情況下過(guò)熱。離心機(jī)部件受熱過(guò)量會(huì)大大縮短離心機(jī)部件使用時(shí)間，應(yīng)當(dāng)及時(shí)找出離心機(jī)故障原因并處理?；蛘呤锹?lián)系離心機(jī)廠家，進(jìn)行離心機(jī)故障處理。
5、離心機(jī)超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，使得電流變大，額定功率大于實(shí)際功率，超過(guò)那部分轉(zhuǎn)為熱量散發(fā)，使得離心機(jī)部件過(guò)熱。操作：仔細(xì)閱讀離心機(jī)實(shí)用說(shuō)明書(shū)。
1、接通電源，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)
分析與檢修：檢修時(shí)，首先觀察工作指示燈是否亮。若不亮，故障原因除電源線、電源開(kāi)關(guān)K1等輸入電路不良外，一般是電源變壓器Bl初級(jí)線圈有斷路。如果B1屬非燒毀性斷路，則可用萬(wàn)用表依次測(cè)量各抽頭的通斷來(lái)找到斷路部位(斷路點(diǎn))，只要將斷路點(diǎn)重新接好焊牢即可。如果B1屬燒毀性斷路，則要重繞或更換。若工作指示燈亮，則應(yīng)依次檢查調(diào)速開(kāi)關(guān)K2、定時(shí)器和電動(dòng)機(jī)等是否損壞。先測(cè)量電動(dòng)機(jī)兩端是否有220V電壓;若無(wú).則是定時(shí)器和K2有斷路。對(duì)K2的檢查，可用小刀將觸點(diǎn)表面上的氧化物刮掉。再調(diào)整校正觸點(diǎn)彈片的初始位置，使其接觸良好即可。對(duì)定時(shí)器的檢查，可將定時(shí)器取下、拆開(kāi)，并對(duì)其觸點(diǎn)進(jìn)行清潔、調(diào)整和校正，若是發(fā)條或凸輪損壞，則應(yīng)更換定時(shí)器：若電動(dòng)機(jī)兩端有220V電壓，則是電動(dòng)機(jī)有故障。試聽(tīng)電動(dòng)機(jī)有無(wú)“嗡嗡”聲，若有，則是電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子被異物卡死，只要將電動(dòng)機(jī)拆開(kāi)，清除轉(zhuǎn)子與定子間的異物即可;若無(wú)“嗡嗡”聲.則是繞組有斷路，可重繞或另?yè)Q新電動(dòng)機(jī)。
2、臺(tái)式離心機(jī)工作時(shí)，發(fā)出很響的振動(dòng)噪聲
分析與檢修：引起離心機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)噪聲的原因和解決方法是：
(1)轉(zhuǎn)軸上端固定轉(zhuǎn)盤螺釘或機(jī)座上減震彈簧固定螺釘?shù)葯C(jī)件、緊固件有松動(dòng)現(xiàn)象，只要重新緊固一遍即可。
(2)電機(jī)轉(zhuǎn)軸彎曲或軸承磨損。若電機(jī)轉(zhuǎn)軸彎曲，可通過(guò)修復(fù)校正來(lái)解決，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換;若軸承磨損后間隙增大，可在轉(zhuǎn)軸上加一墊片來(lái)解決，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。
(3)機(jī)座上三根減震彈簧彈力變小或斷裂，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)晃動(dòng)較大。只要更換減震彈簧即可。
(4)外罩變形或位置不正確。只要修復(fù)、調(diào)整和校正外罩.并將外罩裝好固牢即可解決
(5)試管套內(nèi)有碎玻璃片等異物，使負(fù)荷失去平衡。每次使用前應(yīng)檢查每個(gè)試管套內(nèi)是否存在其他異物，若有，必須清除后，方可使用。
(6)試管套與本機(jī)不匹配。試管套是廠家精確匹配給機(jī)器專用的.不同型號(hào)的離心機(jī)試管套是不能隨意掉換的。否則，離心機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)噪聲。
3、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢，電刷發(fā)出很大的電火花
分析與檢修：此故障系電機(jī)碳刷與換向片之間有污物或碳刷彈簧彈力減小，使碳刷與換向片接觸不良所致。將機(jī)子拆開(kāi)，旋開(kāi)電刷盒蓋，取出帶有彈簧的碳刷.先用無(wú)水酒精清洗彈簧、碳刷和換向片上的污物，若碳刷前端有崩缺，可用什錦銼配合砂紙將碳刷崩缺處磨成光滑弧形接觸面，使其與圓形換向片吻合良好。再適當(dāng)調(diào)大彈簧的彈力。經(jīng)過(guò)上述處理.故障一般都可排除。
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