自動(dòng)化儀表裝置對(duì)工業(yè)生產(chǎn)具有重要的安全保證，同時(shí)還能促使高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。今天為大家?guī)沓Ｒ妰x表的調(diào)試要點(diǎn)，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?br> 溫度儀表調(diào)試要點(diǎn)
為了確保溫度儀表能夠長(zhǎng)期的運(yùn)行，在溫度儀表的具體使用期間，需要對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)與合理的調(diào)試，具體有以下四點(diǎn)：
第一、溫度儀表中的傳感器與被測(cè)介質(zhì)熱傳導(dǎo)要保持良好，在具體安裝中將其放置在能夠正常測(cè)試對(duì)象的實(shí)際溫度位置上，例如：在進(jìn)行傳感器與被測(cè)物質(zhì)之間，調(diào)試人員可以填充高溫硅脂，以此來加快傳感器的感溫速度，促使溫度儀表的調(diào)節(jié)質(zhì)量有所上升。
第二、在進(jìn)行溫度儀表的所有電連接處時(shí)，一定要將其線路接觸好，同時(shí)，儀表的輸入線、輸出線以及電源線等不要暴露在外，以此來避免與其他物體接觸發(fā)生導(dǎo)電的現(xiàn)象。
第三、溫度儀表在運(yùn)行期間出現(xiàn)LL或HH現(xiàn)象時(shí)，調(diào)試人員應(yīng)對(duì)傳感器進(jìn)行及時(shí)的檢測(cè)，查看其是否出現(xiàn)斷線、短路的問題。
第四、在溫度儀表正常的運(yùn)行中，其輸出燈亮表示儀表有輸出，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備沒有加熱，可以對(duì)加熱設(shè)備進(jìn)行檢查，查看其連接線是否中斷。其加熱狀態(tài)是否正常。
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1、溫度突然增大：此故障多為熱電阻熱電偶、斷路、接線端子松動(dòng)、補(bǔ)償、導(dǎo)線斷、溫度失靈等原因引起，這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻毫伏、檔在不同的位置分別測(cè)量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因?！ ?、溫度突然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點(diǎn)入手，一一排查?，F(xiàn)場(chǎng)溫度升高，而總控指示不變，多為測(cè)量元件處有沸點(diǎn)較低的液體水）所致?！ ?、溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)或快速震蕩：此時(shí)應(yīng)主要檢查工藝操作情況參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)、。
1、首先，要安裝在直管段上；再次，要讓熱電阻和雙金屬溫度計(jì)等溫度儀表的護(hù)套末段在管道中心?？梢杂梅ㄌm連接的,注意連接頭不要搞錯(cuò)。 2、熱電阻、熱電偶的連接頭深要大于40mm，可以為43mm,密封面在外。 3、雙金屬溫度計(jì)的連接頭深要小于20mm，可以為16mm,密封面在內(nèi)。可以把連接頭焊在DN25D的法蘭上。 4、熱點(diǎn)偶或雙金屬溫度計(jì)取壓管嘴與工藝管道成45°角；2)插入深度是工藝管道的1/2處；如果管線小于80，則要擴(kuò)管到80、以前講究逆流向45度，現(xiàn)在基本都是垂直裝，盡量選法蘭連接的保護(hù)套管?，F(xiàn)在大多數(shù)工廠都用法蘭連接的?！ ?、特別是鉑熱電阻。在檢測(cè)溫度比較高時(shí)(一般200度以上)一定不能安裝太緊，不能讓溫度計(jì)套管“不透氣”。否則，測(cè)溫不準(zhǔn)。相差2度以上。 6、對(duì)于普通裝配熱電阻來說，小于DN80的需要裝擴(kuò)大管，鎧裝熱電阻應(yīng)該可以降低標(biāo)準(zhǔn),按《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002施工?！ ?、如果設(shè)計(jì)院出了安裝圖的話，照著安裝圖裝就行了。看看是法蘭連接還是焊接，如果是焊接要保證末端在管道中間的1/3,如果工藝管徑小應(yīng)擴(kuò)管到至少DN80?！ ?、熱電偶，熱電阻的安裝，規(guī)范上說插到管道的1/3~2/3之間，并不一定是中心位置。同時(shí)規(guī)范還明確說，為了使熱電偶，熱電阻在廠內(nèi)互換，可以歸結(jié)為2~3種規(guī)格?！ ?、安裝在直管段和拐彎處都無所謂，最主要的是如果安裝在直管段上要注意插入深度，安裝在拐彎處要介質(zhì)注意流向，熱電阻和雙金屬溫度計(jì)連接頭要逆著介質(zhì)流向安裝。
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